Precyzyjne usługi prototypowania blach dla rozwoju wyrobów medycznych
Usługi prototypów precyzyjnych arkuszy metalowych
,Usługi prototypowania blach dla rozwoju wyrobów medycznych
,Niestandardowe prototypy metalowe ze stali nierdzewnej
Precyzyjny prototyp metalowy do rozwoju urządzeń medycznych
Kosztowo efektywna produkcja zestawów z płyt metalowych wybrukowanych bez pieczętowania
Temat projektu
Podczas fazy rozwoju produktu w ramach projektu wyrobu medycznego europejski klient potrzebował partii precyzyjnych uchwytów z blachy metalowej do testowania funkcjonalności i walidacji prototypu.
Projekt uchwytów obejmował wiele funkcji kształtujących, wybrukowane konstrukcje wzmocnienia, otwory montażowe i obszary gięcia.
Ponieważ klient wymagał tylko50 jednostek prototypu, inwestowanie w dedykowany materiał do drukowania nie było ekonomicznie praktyczne na tym etapie.
YS Precision dostarczyłarozwiązanie prototypowe płyty metalowej o niskiej objętości przy użyciu cięcia laserowego, narzędzi aluminiowych na zamówienie i procesów precyzyjnego formowania, pomagając klientowi zwalidować projekt przed zaangażowaniem w masową produkcję narzędzi.
Przegląd projektu
| Szczegóły projektu | Specyfikacja |
| Przemysł | Urządzenia przemysłowe |
| Rodzaj produktu | Precyzyjny prototyp blachy metalowej |
| Materiał | Stal nierdzewna |
| Rynek klientów | Europa |
| Zastosowanie | Rozwój wyrobów medycznych |
| Usługa | Obsługa na zamówienie |
Wyzwania klientów
1. Unikanie kosztownych inwestycji w narzędzia do pieczętowania
W przypadku tradycyjnego tłoczenia arkusza metalowego zazwyczaj wymagana jest specjalna forma.
Jednakże na etapie opracowywania wyrobów medycznych klient potrzebował:
- Szybka dostawa prototypu
- Produkcja w ograniczonych ilościach
- Weryfikacja projektu przed masową produkcją
Otwarcie całej matrycy pieczętowania zwiększyłoby:
- Koszty rozwoju
- Czas przeprowadzenia
- Ryzyko projektu
W związku z tym wymagane było elastyczne podejście do produkcji prototypów.
2Utrzymanie dokładności kształtu po formowaniu
Przyczepa zawierała kilka ukształtowanych elementów:
- Powierzchnie embozowane
- Pozostałe części
- Wielokrotne otwory montażowe
- Wzmocnienie konstrukcji
W trakcie formowania blachy, deformacja i springback mogą mieć wpływ na ostateczne złożenie.
Nasz zespół inżynierów zoptymalizował:
- Sekwencja formowania
- Struktura narzędzia
- Parametry gięcia
- Proces wyrównania
w celu zapewnienia spójności części do montażu prototypu.
Nasze rozwiązanie techniczne
Szybki prototyp metalowy z narzędziem do formowania aluminiowego
Zamiast produkować drogie drukowanie, YS Precision opracowało proste narzędzie do formowania z aluminium specjalnie dla tej prototypowej partii.
Takie podejście zapewnia:
✓ mniejsze inwestycje w narzędzia
✓ szybsze przygotowywanie prototypu
✓ Przystosowany do produkcji 50 sztuk
✓ Łatwe modyfikowanie projektu w razie potrzeby
Umożliwiło to klientowi skuteczne przeprowadzenie walidacji produktu.
Proces produkcji
1. cięcie laserowe
Precyzyjne cięcie laserowe zostało wykorzystane do stworzenia początkowych płyt metalowych.
Korzyści:
- Dokładne profile
- Elastyczne zmiany projektu
- Brak kosztownych narzędzi do cięcia
2. Wyrzucanie z narzędziami aluminiowymi
Do konstrukcji w reliefzie wyprodukowano specjalne narzędzie z aluminium.
Proces formowania stworzył:
- Zwiększona sztywność konstrukcyjna
- Wymagana geometria funkcjonalna
- Konsekwentny wygląd
3Precyzyjne gięcie i formowanie
Części były formowane zgodnie z rysunkami inżynieryjnymi.
Szczególną uwagę poświęcono:
- kąty zgięcia
- Deformacja części
- Ustawienie zespołu
4. Przetwarzanie otworów i wyrównanie
Wszystkie otwory montażowe zostały przetworzone i sprawdzone po formowaniu.
Każda część została wyrównana, aby zapewnić:
- Stabilny zestaw
- Konsekwentne wymiary
- Niezawodne wyniki badań
5. Biały Zink
Końcowe części otrzymały białe pokrycie cynkowe dla:
- Ochrona przed korozją
- Poprawiony wygląd powierzchni
- Długotrwałość
Wynik walidacji prototypu
Po zakończeniu produkcji 50-częściowa partia została wysłana do obiektu klienta w Europie w celu przetestowania produktu i oceny prototypu.
Części zostały dostarczone gotowe do:
- Weryfikacja montażu
- Badania funkcjonalne
- Warydacja inżynieryjna
Udany prototyp pozwolił klientowi kontynuować rozwój produktu bez dodatkowych inwestycji w wczesne narzędzia do pieczętowania.
Dlaczego zespoły inżynierskie wybierają precyzję YS
W przypadku zespołów zajmujących się rozwojem produktów wyzwania związane z produkcją pojawiają się często przed rozpoczęciem masowej produkcji.
YS Precision wspiera inżynierów w:
- Informacje zwrotne dotyczące możliwości produkcji
- Wybór prototypu procesu
- Produkcja płyty metalowej o niskiej objętości
- Narzędzia prototypowe na zamówienie
- Rozwiązania do wykończenia powierzchni
- Doświadczenie w zakresie eksportu do Europy i Ameryki Północnej
Pomagamy przekształcić wczesne projekty w niezawodne fizyczne prototypy.
Wyślij do nas zapytanie