Kontrola Jakości Części Niestandardowych

Kontrola jakości rozpoczyna się przed produkcją, a nie po jej zakończeniu. Niejasny punkt odniesienia, nieodpowiedni materiał lub niedookreślone wykończenie powierzchni mogą powodować problemy, nawet jeśli sam proces produkcyjny jest stabilny.

W YS Precision zarządzanie jakością jest zintegrowane z przeglądem rysunków, potwierdzeniem materiału, produkcją, wykończeniem powierzchni, kontrolą końcową i pakowaniem. Plan kontroli jest dostosowywany do części, procesu, ilości i uzgodnionych wymagań, zamiast stosowania tej samej listy kontrolnej do każdego projektu.

Nasz system zarządzania jakością posiada certyfikat ISO 9001:2015.

Planowanie Jakości Przed Produkcją

Zanim materiał zostanie zamówiony lub rozpocznie się produkcja narzędzi, przeglądamy dostępne rysunki 2D, pliki CAD 3D, specyfikacje, próbki i informacje o montażu. Identyfikujemy krytyczne cechy i wymagania dotyczące kontroli, aby produkcja i kontrola jakości opierały się na tej samej podstawie technicznej.

Przegląd może obejmować:

Rewizję rysunków, jednostki i wymagania materiałowe

Tolerancje ogólne i krytyczne

Punkty odniesienia i relacje między współpracującymi elementami

Gwinty, wkładki i powierzchnie uszczelniające

Powierzchnie kosmetyczne i wymagania dotyczące wykończenia

Metody kontroli krytycznych wymiarów

Wymagania dotyczące pakowania i obsługi

Jeśli wymaganie jest niekompletne, sprzeczne lub trudne do zweryfikowania, wyjaśniamy je z klientem przed produkcją. Pomaga to zapobiec uniknięciu niepotrzebnych przeróbek spowodowanych różnymi interpretacjami tego samego rysunku.

Materiały i Kontrole w Trakcie Produkcji

Materiał przychodzący jest sprawdzany pod kątem zgodności z wymaganiami projektu przed użyciem. W zależności od zamówienia może to obejmować potwierdzenie oznaczenia materiału, wymiarów, ilości, wyglądu i dostępnej dokumentacji dostawcy. Gdy wymagane są certyfikaty lub dodatkowa identyfikowalność, wymagania te powinny zostać potwierdzone podczas przeglądu oferty lub zamówienia.

Kontrola pierwszej części pomaga zweryfikować ustawienie produkcji, narzędzia, mocowanie i metodę pomiaru przed przystąpieniem do produkcji reszty partii. Następnie kontrole w trakcie produkcji są przeprowadzane na odpowiednich etapach, zgodnie z tolerancją, stabilnością procesu i ilością zamówienia.

Typowe kontrole mogą obejmować:

Wymiary ogólne i pozycje elementów

Średnice otworów, głębokości, wysokości i stopnie

Średnice zewnętrzne i grubości

Gwinty i otwory gwintowane

Relacje współpracujące i wyrównanie

Graty, stan powierzchni i widoczne uszkodzenia

W przypadku części formowanych, odlewanych lub z blachy, kontrola może również obejmować deformację, zadziory, wgniecenia, stan spawów i inne charakterystyki specyficzne dla procesu.

Urządzenia do Pomiaru Wymiarów

Urządzenia pomiarowe są dobierane w zależności od elementu, tolerancji i geometrii części.

Suwmiarki i Mikrometry Cyfrowe

Suwmiarki cyfrowe są używane do ogólnych pomiarów zewnętrznych, wewnętrznych, stopniowych i głębokości, gdzie jest to stosowne. Mikrometry zapewniają dokładniejsze pomiary średnic zewnętrznych, grubości i innych precyzyjnych wymiarów.

Wysokościomierze

Wysokościomierze są używane na powierzchni odniesienia do kontroli wysokości, stopni i wybranych relacji między elementami. Są one szczególnie przydatne, gdy kilka wymiarów jest kontrolowanych ze wspólnego punktu odniesienia.

System Pomiarowy Wizyjny 2D

Nasze urządzenia wizyjne 2D do pomiarów wspierają bezkontaktową kontrolę profili, pozycji otworów, średnic, promieni, kątów i innych widocznych elementów. Powiększone wykrywanie krawędzi jest przydatne w przypadku małych lub delikatnych elementów, które mogą być trudne do niezawodnego sprawdzenia za pomocą przyrządów ręcznych.

Wykończenie Powierzchni i Kontrola Wyglądu

Wykończone części są sprawdzane pod kątem zgodności z zatwierdzoną specyfikacją lub referencją, jeśli jest dostępna. Kontrola może obejmować rodzaj wykończenia, kolor, jednolitość, zarysowania, wgniecenia, plamy, obszary chronione i pozycję znakowania.

W przypadku anodowania, galwanizacji, malowania, malowania proszkowego i innych procesów wykończeniowych zarządzanych w ramach projektu, przekazujemy zatwierdzone wymagania odpowiedniemu dostawcy produkcji i kontrolujemy wykończone części po ich powrocie.

Sprawdzanie Dopasowania i Kontrola Końcowa

Gdy kilka współpracujących części jest produkowanych razem, możemy przeprowadzić sprawdzanie dopasowania lub lekkie próby montażu zgodnie z wymaganiami projektu. Może to zidentyfikować oczywiste problemy związane z wyrównaniem otworów, współpracującymi średnicami, wkładkami, elementami złącznymi lub interferencją komponentów przed wysyłką. Nie zastępuje to ostatecznego testowania funkcjonalnego ani certyfikacji produktu przez klienta.

Przed wysyłką części są sprawdzane pod kątem zgodności z najnowszą zatwierdzoną rewizją rysunku, ilością, wykończeniem i wymaganiami dotyczącymi pakowania. Kontrola końcowa może obejmować pomiary wymiarowe, badanie wizualne, kontrolę gwintów i weryfikację specyficzną dla projektu.

Zapisy z kontroli, wyniki pomiarów, certyfikaty materiałowe lub zapisy dotyczące wykończenia mogą być przygotowane zgodnie z ustaleniami dla projektu. Wymagany typ dokumentu i zakres kontroli powinny zostać potwierdzone przed produkcją.

Zarządzanie Częściami Niezgodnymi

Jeśli zostanie zidentyfikowany problem, dotknięte części są oddzielane, podczas gdy przyczyna i skutki są analizowane. Reakcja może obejmować dodatkową kontrolę, dostosowanie procesu, przeróbkę, wymianę lub komunikację z klientem.

Tam, gdzie jest to stosowne, wyniki są również wykorzystywane do poprawy kontroli ustawienia, mocowania, częstotliwości kontroli lub metod obsługi dla dalszej produkcji.

Ochrona Opakowania i Wysyłki

Kontrola jakości trwa po kontroli. Opakowanie jest dobierane w zależności od rozmiaru części, wagi, wykończenia powierzchni i metody transportu. W razie potrzeby można zastosować folię ochronną, indywidualne owijanie, przekładki, tacki, piankę lub wzmocnione kartony.

Ilości i etykiety są sprawdzane przed wysyłką, aby zaakceptowane części pozostały chronione podczas obsługi i międzynarodowej dostawy.

Omów Swoje Wymagania Dotyczące Jakości i Kontroli

Klienci mogą dostarczyć rysunki 2D, pliki CAD 3D, specyfikacje materiałowe i wykończeniowe, szacowane ilości oraz wszelkie krytyczne wymagania dotyczące montażu lub kontroli. Nasz zespół przeanalizuje informacje, zidentyfikuje odpowiednią ścieżkę produkcji i kontroli oraz wyjaśni punkty techniczne przed rozpoczęciem produkcji.