의료기기 개발을 위한 정밀 엽금속 프로토타입

비용 효율적 인 엠보스 된 엽 금속 브래킷 제조

프로젝트 배경

의료기기 프로젝트의 제품 개발 단계에서 유럽 고객이 기능 테스트와 프로토타입 검증을 위해 정밀 금속 판 브래킷의 대량으로 필요했습니다.

브래킷 디자인은 여러 가지 형성 기능, 부각 된 강화 구조, 장착 구멍 및 구부리는 영역을 포함했습니다.

고객만 필요하기 때문에50개의 프로토타입, 이 단계에서는 전용 스탬핑 머에 투자하는 것이 경제적으로 실용적이지 않았습니다.

YS Precision는레이저 절단, 맞춤 알루미늄 툴링 및 정밀 형성 프로세스를 사용하여 소용량 금속 판 프로토 타입 솔루션, 대량 생산 도구에 의무를 수행하기 전에 디자인을 검증하는 고객에게 도움을줍니다.

프로젝트 개요

고객 과제

1값비싼 스탬핑 도구 투자를 피합니다.

전통적인 금속판 스탬핑에는 일반적으로 전용 폼이 필요합니다.

그러나 의료기기 개발 단계에서 고객은 다음을 필요로했습니다.

• 빠른 프로토타입 배달
• 제한량 생산
• 대량 생산 전 설계 검증

전체 스탬핑 다이를 열면:

• 개발비용
• 선행 시간
• 프로젝트 위험

따라서 유연한 프로토타입 제조 방법이 필요했습니다.

2. 형성 후 모양 정확성 유지

브래킷에는 여러 가지 형태가 포함되어 있습니다.

• 부각된 부위
• 굽는 부문
• 다중 장착 구멍
• 강화 구조물

금속 엽을 형성하는 동안 변형과 스프링백은 최종 조립에 영향을 줄 수 있습니다.

우리 엔지니어 팀은 최적화했습니다.

• 형성 순서
• 도구 구조
• 굽기 매개 변수
• 평준화 과정

프로토타입 조립을 위한 일관성 있는 부품을 보장하기 위해서입니다.

우리 의 엔지니어링 해결책

사용자 지정 알루미늄 폼링 도구와 함께 빠른 엽 금속 프로토 타입

YS Precision은 비싼 스탬핑 도어를 생산하기보다는 이 프로토 타입 팩트를 위해 간단한 알루미늄 폼링 도구를 개발했습니다.

이 접근법은 다음과 같이 제공:

✓ 도구 투자가 줄어들기
✓ 보다 빠른 프로토타입 제작
✓ 50개 생산에 적합합니다
✓ 필요하다면 쉽게 디자인 변경

이것은 고객이 제품 검증을 효율적으로 진행할 수 있도록 했습니다.

제조 과정

1레이저 절단

초기의 금속 판을 만들기 위해 정밀 레이저 절단이 사용되었습니다.

이점:

• 정확한 프로파일
• 유연한 설계 변경
• 값비싼 절단 도구가 필요하지 않습니다.

2. 맞춤 알루미늄 도구로 부각

웅장한 구조를 위해 전용 알루미늄 도구가 제조되었습니다.

형성 과정이 만들어낸 것은:

• 구조적 경직성 증가
• 요구되는 기능 기하학
• 일관성 있는 외모

3정밀 굽기 및 형성

부품은 엔지니어링 도면에 따라 형성되었습니다.

특히 다음과 같은 사항에 대한 관심이 집중되었습니다.

• 굽는 각
• 부분 변형
• 집합 정렬

4구멍 처리 및 평준화

모든 장착 구멍은 형성 후 처리되고 검사되었습니다.

각 부분은 평준화되어

• 안정적인 조립
• 일관된 크기
• 신뢰성 있는 테스트 성능

5백색 진크 접착

최종 부품은 흰색 진크 접착을 받았습니다.

• 부식 보호
• 표면 외모 개선
• 장수성

프로토타입 검증 결과

완성된 후, 50개의 팩이 유럽에 있는 고객의 시설로 보내져 제품 테스트와 프로토타입 평가에 사용되었습니다.

부품은 준비되어 배달되었습니다.

• 조립 확인
• 기능 테스트
• 엔지니어링 검증

성공적인 프로토타입 구축은 초기 단계 스탬핑 도구의 추가 투자없이 고객에게 제품 개발을 계속할 수있게했습니다.

엔지니어링 팀 이 YS 정밀 을 선택하는 이유

제품 개발 팀의 경우 대량 생산이 시작되기 전에 제조업의 과제가 종종 나타납니다.

YS Precision는 엔지니어들에게 다음과 같은 것을 지원합니다.

• 설계 제조성 피드백
• 프로토타입 공정 선택
• 소규모 금속판 생산
• 맞춤형 프로토타입 도구
• 표면 가공 솔루션
• 유럽과 북미로 수출 경험

우리는 초기 단계의 디자인을 신뢰할 수 있는 물리적 프로토타입으로 변환하는데 도움을 줍니다.