ต้นแบบแผ่นโลหะความแม่นยำสำหรับการพัฒนาอุปกรณ์ทางการแพทย์

การผลิตฉากยึดแผ่นโลหะแบบนูนที่คุ้มค่าโดยไม่ต้องใช้แม่พิมพ์ปั๊มขึ้นรูป

ภูมิหลังโครงการ

ในระหว่างขั้นตอนการพัฒนาผลิตภัณฑ์ของโครงการอุปกรณ์ทางการแพทย์ ลูกค้าชาวยุโรปต้องการฉากยึดแผ่นโลหะความแม่นยำจำนวนหนึ่งสำหรับการทดสอบการทำงานและการตรวจสอบต้นแบบ

การออกแบบฉากยึดประกอบด้วยคุณสมบัติการขึ้นรูปหลายอย่าง โครงสร้างเสริมแรงแบบนูน รูยึด และบริเวณการดัดงอ

เนื่องจากลูกค้าต้องการเพียง50 หน่วยต้นแบบการลงทุนในแม่พิมพ์ปั๊มขึ้นรูปเฉพาะจึงไม่คุ้มค่าในขั้นตอนนี้

YS Precision ได้จัดหาโซลูชันต้นแบบแผ่นโลหะปริมาณน้อยโดยใช้การตัดด้วยเลเซอร์ เครื่องมืออะลูมิเนียมแบบกำหนดเอง และกระบวนการขึ้นรูปความแม่นยำเพื่อช่วยให้ลูกค้าตรวจสอบการออกแบบก่อนที่จะตัดสินใจลงทุนในเครื่องมือการผลิตจำนวนมาก

ภาพรวมโครงการ

ความท้าทายของลูกค้า

1. หลีกเลี่ยงการลงทุนในเครื่องมือปั๊มขึ้นรูปราคาแพง

สำหรับการปั๊มขึ้นรูปแผ่นโลหะแบบดั้งเดิม โดยปกติจะต้องใช้แม่พิมพ์เฉพาะ

อย่างไรก็ตาม ในระหว่างขั้นตอนการพัฒนาอุปกรณ์ทางการแพทย์ ลูกค้าต้องการ:

• การจัดส่งต้นแบบที่รวดเร็ว
• การผลิตปริมาณจำกัด
• การตรวจสอบการออกแบบก่อนการผลิตจำนวนมาก

การเปิดแม่พิมพ์ปั๊มขึ้นรูปเต็มรูปแบบจะเพิ่ม:

• ต้นทุนการพัฒนา
• ระยะเวลารอคอย
• ความเสี่ยงของโครงการ

ดังนั้น จึงจำเป็นต้องมีแนวทางการผลิตต้นแบบที่ยืดหยุ่น

2. รักษาความแม่นยำของรูปร่างหลังการขึ้นรูป

ฉากยึดประกอบด้วยคุณสมบัติการขึ้นรูปหลายอย่าง:

• บริเวณที่นูนขึ้น
• ส่วนที่ดัดงอ
• รูยึดหลายรู
• โครงสร้างเสริมแรง

ในระหว่างการขึ้นรูปแผ่นโลหะ การเสียรูปและการดีดกลับอาจส่งผลต่อการประกอบขั้นสุดท้าย

ทีมวิศวกรของเราได้ปรับปรุง:

• ลำดับการขึ้นรูป
• โครงสร้างเครื่องมือ
• พารามิเตอร์การดัดงอ
• กระบวนการปรับระดับ

เพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนมีความสม่ำเสมอสำหรับการประกอบต้นแบบ

โซลูชันทางวิศวกรรมของเรา

ต้นแบบแผ่นโลหะแบบรวดเร็วพร้อมเครื่องมือขึ้นรูปอะลูมิเนียมแบบกำหนดเอง

แทนที่จะผลิตแม่พิมพ์ปั๊มขึ้นรูปราคาแพง YS Precision ได้พัฒนาเครื่องมือขึ้นรูปอะลูมิเนียมแบบง่ายๆ สำหรับชุดต้นแบบนี้โดยเฉพาะ

แนวทางนี้ให้:

✓ การลงทุนในเครื่องมือน้อยลง
✓ การเตรียมต้นแบบที่เร็วขึ้น
✓ เหมาะสำหรับการผลิต 50 ชิ้น
✓ การปรับเปลี่ยนการออกแบบได้ง่ายหากจำเป็น

สิ่งนี้ช่วยให้ลูกค้าสามารถดำเนินการตรวจสอบผลิตภัณฑ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ

กระบวนการผลิต

1. การตัดด้วยเลเซอร์

ใช้การตัดด้วยเลเซอร์ความแม่นยำเพื่อสร้างแผ่นโลหะเปล่าเริ่มต้น

ประโยชน์:

• โปรไฟล์ที่แม่นยำ
• การเปลี่ยนแปลงการออกแบบที่ยืดหยุ่น
• ไม่จำเป็นต้องใช้เครื่องมือตัดราคาแพง

2. การขึ้นรูปด้วยเครื่องมืออะลูมิเนียมแบบกำหนดเอง

ผลิตเครื่องมืออะลูมิเนียมเฉพาะสำหรับโครงสร้างที่นูนขึ้น

กระบวนการขึ้นรูปสร้าง:

• ความแข็งแรงของโครงสร้างที่เพิ่มขึ้น
• เรขาคณิตการทำงานที่จำเป็น
• รูปลักษณ์ที่สม่ำเสมอ

3. การดัดงอและการขึ้นรูปความแม่นยำ

ชิ้นส่วนถูกขึ้นรูปตามแบบวิศวกรรม

ให้ความสนใจเป็นพิเศษกับ:

• มุมการดัดงอ
• การเสียรูปของชิ้นส่วน
• การจัดแนวการประกอบ

4. การประมวลผลรูและการปรับระดับ

รูยึดทั้งหมดได้รับการประมวลผลและตรวจสอบหลังการขึ้นรูป

แต่ละชิ้นส่วนได้รับการปรับระดับเพื่อให้แน่ใจว่า:

• การประกอบที่มั่นคง
• ขนาดที่สม่ำเสมอ
• ประสิทธิภาพการทดสอบที่เชื่อถือได้

5. การชุบสังกะสีขาว

ชิ้นส่วนสุดท้ายได้รับการชุบสังกะสีขาวเพื่อ:

• การป้องกันการกัดกร่อน
• รูปลักษณ์พื้นผิวที่ดีขึ้น
• ความทนทานในระยะยาว

ผลการตรวจสอบต้นแบบ

หลังจากการผลิตเสร็จสิ้น ชุด 50 ชิ้นถูกจัดส่งไปยังโรงงานของลูกค้าในยุโรปเพื่อทำการทดสอบผลิตภัณฑ์และการประเมินต้นแบบ

ชิ้นส่วนถูกจัดส่งพร้อมสำหรับการ:

• การตรวจสอบการประกอบ
• การทดสอบการทำงาน
• การตรวจสอบทางวิศวกรรม

การสร้างต้นแบบที่ประสบความสำเร็จช่วยให้ลูกค้าสามารถดำเนินการพัฒนาผลิตภัณฑ์ต่อไปได้โดยไม่ต้องลงทุนเพิ่มเติมในเครื่องมือปั๊มขึ้นรูปในระยะเริ่มต้น

เหตุผลที่ทีมวิศวกรเลือก YS Precision

สำหรับทีมพัฒนาผลิตภัณฑ์ ความท้าทายในการผลิตมักปรากฏขึ้นก่อนการผลิตจำนวนมาก

YS Precision สนับสนุนวิศวกรด้วย:

• ข้อเสนอแนะด้านความสามารถในการผลิตของการออกแบบ
• การเลือกกระบวนการผลิตต้นแบบ
• การผลิตแผ่นโลหะปริมาณน้อย
• เครื่องมือต้นแบบแบบกำหนดเอง
• โซลูชันการตกแต่งพื้นผิว
• ประสบการณ์การส่งออกไปยังยุโรปและอเมริกาเหนือ

เราช่วยเปลี่ยนการออกแบบในระยะเริ่มต้นให้เป็นต้นแบบทางกายภาพที่เชื่อถือได้