5-osiowe obróbki CNC dla komponentów wyrobów medycznych

Komponenty konstrukcyjne urządzeń medycznych mogą łączyć złożoną geometrię z wymagającymi relacjami montażowymi.i elementów umieszczonych w różnych orientacjach mogą wszystkie muszą współpracować w ramach końcowego sprzętu.
W tym projekcie wyrobów medycznych YS Precision wyprodukowała około200 elementów konstrukcyjnych wykonanych na zamówienie z aluminiumdla klienta w Niemczech.
Część mierzy około300 × 180 × 50 mmi jest obrobionyAluminium 6061-T6Jego nieregularne ciało obejmuje dużą centralną powierzchnię obróbki, wiele kieszeni, precyzyjne wierce, klatki montażowe i elementy umieszczone na różnych powierzchniach.
Ponieważ te funkcje wymagają dostępu do obróbki z wielu kierunków,Obróbki CNC 5-osioweZostał wybrany w celu ograniczenia niepotrzebnych ustawień i utrzymania relacji pozycyjnych między ważnymi elementami.
Po obróbce i kontroli elementy zostały skończoneprzejrzysty anodowanie bez piaskowania.

Obróbka CNC urządzeń medycznych przegląd projektu

Złożony składnik strukturalny o wielokierunkowych cechach

To...składnik wyrobu medycznegojest bardziej złożony niż konwencjonalna tablica, uchwyt lub obudowa.
Główne ciało składa się z dużego okrągłego obszaru obrobionego przez kieszenie, szefy, otwory, zakrzywione przejścia i lokalne konstrukcje montażowe.Wyrzucający się łupek montażowy zawiera inny obróbkowy otwór, podczas gdy dodatkowe cechy są rozmieszczone w różnych orientacjach komponentu.
Wyzwaniem produkcyjnym nie jest zatem jedynie obróbka poszczególnych otworów i kieszeni.
Związek międzywywiercenia, interfejsy montażowe, powierzchnie sprzężenia i elementy umieszczone na różnych powierzchniachmusi być utrzymywany, aby komponent mógł prawidłowo funkcjonować w zestawie sprzętu medycznego.
Ten rodzaj geometrii sprawia, że strategia obróbki i trwałość pracy są szczególnie ważne.

Dlaczego 5-osiowe obróbki CNC dla tego komponentu medycznego?

Przy użyciu konwencjonalnego obróbki 3-osiowej może być konieczne wielokrotne przemieszczanie przedmiotu do pracy, aby dotrzeć do różnych powierzchni tego elementu.
Każda dodatkowa konfiguracja wymaga nowych operacji lokalizacji i utrzymywania pracy.
ZObróbki CNC 5-osiowe, można osiągnąć więcej funkcji, podczas gdy komponent pozostaje w mniejszej liczbie konfiguracji.
Dla tej części sprzętu medycznego daje to kilka zalet:

• dostępu do funkcji wielo kierunkowych;
• obróbki obróbkowej geometrii bocznej i kątowej;
• mniejsza liczba zmian zatrudnienia;
• lepsza spójność między powiązanymi cechami;
• poprawa dostępu do nieregularnych struktur;
• bardziej wydajne obróbki skomplikowanych powierzchni;
• powtarzalna produkcja w całej partii.

Dlaprecyzyjne obróbki medyczneW przypadku technologii 5-osiowej zaletą jest nie tylko zdolność geometryczna, ale także ograniczenie niepotrzebnego przemieszczania, które może pomóc w utrzymaniu relacji między elementami krytycznymi w całej produkcji.

Aluminium 6061-T6 do części konstrukcyjnych wyrobów medycznych

Składnik został wyprodukowany zAluminium 6061-T6.
6061-T6 łączy w sobie dobrą obróbkę, właściwości mechaniczne, stabilność wymiarową i kompatybilność z anodowaniem,co sprawia, że nadaje się do wielu nieimplantowalnych zastosowań mechanicznych i konstrukcyjnych, jeżeli określono to w projekcie klienta.
Typowe części obrobione mogą obejmować:

• części konstrukcyjne sprzętu medycznego;
• ramy i oparcia urządzeń;
• elementy montażowe;
• uchwyty precyzyjne;
• obudowy przyrządów;
• wewnętrzne elementy mechaniczne;
• interfejsy montażu urządzeń.

W tym projekcie materiał obsługuje również rozległe obróbki wielofazowe i wymagane przejrzyste wykończenie anodowane.

Produkowanie 200 jednolitych elementów urządzeń medycznych

Tworzenie pierwszego artykułu jest tylko jedną częściąobróbki urządzeń medycznych o niskiej objętościprojekt.
Klient potrzebował około 200 komponentów, co sprawia, że spójność produkcji w całej partii jest ważnym aspektem.
Plan produkcji musi zatem uwzględniać:
Utrzymanie pracy → Sekwencja obróbki → Droga narzędzia → Życie narzędzia → Kontrola w trakcie pracy → Kontrola końcowa
Cechy wpływające na montaż można zidentyfikować na rysunku 2D klienta przed produkcją.
W zależności od wymagań dotyczących rysunku, uwagę można zwrócić na:

• drążki precyzyjne;
• pozycje otworów montażowych;
• powierzchnie rozmnażania;
• relacje między cechami;
• płaskość i prostopadłość;
• krytyczne wymiary zespołu.

W przypadku partii produkcyjnej 200 sztuk inspekcja w trakcie procesu może pomóc w wykryciu tendencji wymiarowych, zanim wpłyną one na większą liczbę części.
Jest to ważna różnica między stworzeniem prototypu a stworzeniempowtarzalny proces produkcji CNC o niskiej objętości.

Przejrzyste anodowanie bez piaskowania

Innym wymogiem charakterystycznym tego elementu wyrobu medycznego jest specyfikacja powierzchni:
Przejrzysty anodowanie bez piaskowania
Bez piaszczeniowania powierzchnia obrobiona CNC pozostaje bardziej widoczna po anodowaniu.
Oznacza to, że ślady obróbki, zadrapania, uszkodzenia podczas obróbki i niespójności między sąsiednimi powierzchniami obróbkowymi mogą być bardziej zauważalne niż na składniku wystrzelonym piaskiem.
Kontrola powierzchni rozpoczyna się zatem przed anodowaniem:
Obróbka CNC → Odkurzanie → Kontrola → Ostrożna obsługa → Przejrzystość anodowa → Kontrola wyglądu
W przypadku tego projektu celem jest zachowanie kontrolowanej powierzchni obróbki zamiast użycia wybuchu w celu stworzenia jednolitej tekstury matowej.
Wymóg ten sprawia również, że ostrożna obsługa części jest ważna podczas produkcji o niskiej objętości.

Kontrola skoncentrowana na funkcjonalnych i montażowych cechach

W przypadku skomplikowanego elementu sprzętu medycznego inspekcja powinna być przeprowadzona zgodnie z rysunkiem inżynieryjnym i funkcją części.
Nie każdy wymiar musi mieć takie samo znaczenie.
Przed obróbką, nasz zespół inżynierów przegląda3D CAD i 2D rysunkiw celu określenia wymiarów krytycznych, dostępu do obróbki, rozważań dotyczących przechowywania pracy i wymogów inspekcyjnych.
W trakcie produkcji inspekcja może koncentrować się na cechach, które wpływają na ostateczne montaż sprzętu medycznego.
Takie podejście oparte na inżynierii wspiera zarównorozwój prototypu i powtarzanie produkcji w małych ilościach.

Urządzenia medyczne CNC Machining w precyzji YS

YS Precision zapewniaUsługi obróbki CNC urządzeń medycznych i obsługi obróbki 5-osiowejdla niestandardowych elementów konstrukcyjnych i mechanicznych.
Wspieramy zagraniczne zespoły inżynieryjne i zakupowe wymagające:

• 5-osiowe obróbki CNC części medyczne;
• precyzyjne części z aluminium;
• skomplikowane wielostronne obróbki;
• części konstrukcyjne sprzętu medycznego;
• prototypy CNC;
• produkcja CNC o niskiej objętości;
• ponowne zamówienia produkcyjne;
• anodowanie i inne wykończenia powierzchniowe;
• inspekcja wymiarowa;
• dostawa międzynarodowa.

Nasze możliwości obróbki obejmują aluminium 6061, 6082 i 7075, stal nierdzewna, tytan, plastiki inżynieryjne i inne materiały określone na podstawie rysunków klientów.
Każdy projekt jest analizowany w zależności od jegowymagania dotyczące geometrii, materiału, tolerancji, interfejsów krytycznych, ilości, wykończenia powierzchni i kontroli.

Szukasz dostawcy urządzeń medycznych?

Jeśli kupujeszdostawca urządzeń medycznych z obróbką CNC, producent 5-osiowej obróbki CNC lub producent precyzyjnych części CNC, wyślij nam pliki CAD i rysunki do przeglądu produkcji.
W celu cytowania proszę podać:
3D CAD + rysunek 2D + materiał + ilość + krytyczne tolerancje + wykończenie powierzchni + wymagania inspekcyjne
Niezależnie od tego, czy projekt sprzętu medycznego wymaga prototypów, czy setek części produkowanych w małych ilościach, YS Precision może przejrzeć strategię obróbki i wymagania produkcyjne przed cytowaniem.
Wyślij nam swoje rysunki komponentów urządzeń medycznych do przeglądu obróbki CNC i cytatu.