医療機器部品の5軸CNC加工

医療機器の構造部品は、複雑な形状と厳しい組み立て関係を組み合わせることができます。複数の穴、取り付けインターフェース、ポケット、および異なる向きに配置されたフィーチャーはすべて、最終的な装置内で連携して機能する必要があります。
この医療機器プロジェクトでは、YS Precisionは約200個のカスタムアルミニウム構造部品をドイツの顧客向けに製造しました。
部品のサイズは約300 x 180 x 50 mmで、6061-T6は、優れた加工性、機械的特性、寸法安定性、およびアルマイト処理との適合性を兼ね備えており、顧客の設計で指定された多くの非埋め込み型機械および構造用途に適しています。から機械加工されています。その不規則な本体には、大きな中央機械加工領域、複数のポケット、精密な穴、取り付けラグ、および異なる面に配置されたフィーチャーが組み込まれています。
これらのフィーチャーは複数の向きからの加工アクセスを必要とするため、を使用すると、コンポーネントをより少ないセットアップで維持しながら、より多くのフィーチャーにアクセスできます。が選択され、不要なセットアップを削減し、重要なフィーチャー間の位置関係を維持しました。
加工と検査の後、部品はサンドブラストなしのクリアアルマイト処理医療機器CNC加工サプライヤー、5軸CNC加工メーカー、または精密CNC部品メーカー
 

医療機器CNC加工 – プロジェクト概要

多方向フィーチャーを持つ複雑な構造部品

この医療機器部品は、従来のプレート、ブラケット、またはハウジングよりも複雑です。
本体には、ポケット、ボス、穴、湾曲した遷移、および局所的な取り付け構造に囲まれた大きな円形の機械加工領域が含まれています。突き出た取り付けラグには別の機械加工された穴が組み込まれており、追加のフィーチャーはコンポーネントの異なる向きに分散されています。
したがって、製造上の課題は、個々の穴やポケットを機械加工するだけではありません。
部品が医療機器アセンブリ内で正しく機能するためには、穴、取り付けインターフェース、嵌合面、および異なる面に配置されたフィーチャー間の関係を維持する必要があります。
この種の形状は、加工戦略とワークホルディングを特に重要にします。
 

この医療機器部品に5軸CNC加工を使用する理由

従来の3軸加工を使用すると、コンポーネントの異なる面に到達するためにワークピースを数回再配置する必要がある場合があります。
追加のセットアップごとに、新しい位置決めとワークホルディング操作が必要です。
5軸CNC加工を使用すると、コンポーネントをより少ないセットアップで維持しながら、より多くのフィーチャーにアクセスできます。この医療機器部品の場合、それはいくつかの利点を提供します：
多方向フィーチャーへのアクセス;

• 側面および角度付き形状の加工;
• ワークホルディングの変更回数の削減;
• 関連フィーチャー間の整合性の向上;
• 不規則な構造物の周りのアクセス性の向上;
• 複雑な表面のより効率的な加工;
• バッチ全体での再現可能な生産。
• 精密医療加工

において、5軸技術の利点は単なる幾何学的能力ではありません。不要な再配置を減らすことは、生産全体で重要なフィーチャー間の関係を維持するのに役立ちます。医療機器構造部品用のアルミニウム6061-T6コンポーネントは
 

アルミニウム6061-T6

から製造されました。6061-T6は、優れた加工性、機械的特性、寸法安定性、およびアルマイト処理との適合性を兼ね備えており、顧客の設計で指定された多くの非埋め込み型機械および構造用途に適しています。医療機器CNC加工サプライヤー、5軸CNC加工メーカー、または精密CNC部品メーカー
医療機器構造部品;
機器フレームおよびサポート;

• 少量CNC生産;
• 精密ブラケット;
• 機器ハウジング;
• 内部機械部品;
• 機器アセンブリインターフェース。
• このプロジェクトでは、この材料は広範な多面加工と必要なクリアアルマイト仕上げもサポートしています。
• 200個の一貫した医療機器部品の製造

成功した最初のサンプルを製造することは、
 

少量医療機器加工

プロジェクトの一部にすぎません。顧客は約200個の部品を必要としていたため、バッチ全体での製造の一貫性が重要な考慮事項となりました。したがって、生産計画では以下を考慮する必要があります：
ワークホルディング → 加工順序 → 工具経路 → 工具寿命 → 工程内検査 → 最終検査
組み立てに影響を与えるフィーチャーは、生産前に顧客の2D図面から特定できます。
図面の要件に応じて、以下に焦点を当てる場合があります：
精密な穴;
取り付け穴の位置;

• 嵌合面;
• フィーチャー間の関係;
• 平面度と直角度;
• 重要な組み立て寸法。
• 200個の生産バッチの場合、工程内検査は、より多くの部品に影響を与える前に寸法傾向を検出するのに役立ちます。
• これは、単にプロトタイプを作成することと、

再現可能な少量CNC生産プロセス
を確立することとの重要な違いです。サンドブラストなしのクリアアルマイト処理医療機器CNC加工サプライヤー、5軸CNC加工メーカー、または精密CNC部品メーカー
 

クリアアルマイト – サンドブラストなし

サンドブラストなしでは、アルマイト処理後もCNC加工された下地表面がより目立ちます。
これは、機械加工痕、傷、取り扱いによる損傷、および隣接する機械加工面間の不整合が、サンドブラストされた部品よりも目立つ可能性があることを意味します。
したがって、表面管理はアルマイト処理前に始まります：
CNC加工 → バリ取り → 検査 → 慎重な取り扱い → クリアアルマイト → 外観チェック
このプロジェクトでは、均一なマットな質感を作成するためにブラストを使用するのではなく、制御された機械加工表面を維持することが目的です。
この仕上げ要件は、少量生産中の慎重な部品取り扱いも重要にします。
機能および組み立てフィーチャーに焦点を当てた検査
複雑な医療機器部品の場合、検査はエンジニアリング図面と部品の機能に従う必要があります。
 

すべての寸法が同じ組み立て上の重要性を持つとは限りません。

加工前に、当社のエンジニアリングチームは、顧客の
3D CADおよび2D図面
をレビューして、重要な寸法、加工アクセス、ワークホルディングの考慮事項、および検査要件を特定します。生産中、検査は最終的な医療機器アセンブリに影響を与えるフィーチャーに焦点を当てることができます。このエンジニアリング主導のアプローチは、
プロトタイプ開発と繰り返し少量生産
の両方をサポートします。YS Precisionにおける医療機器CNC加工医療機器CNC加工サプライヤー、5軸CNC加工メーカー、または精密CNC部品メーカー
 

医療機器CNC加工および5軸加工サービス

を提供しています。海外のエンジニアリングおよび調達チームをサポートしており、以下を必要としています：5軸CNC加工医療部品;
精密アルミニウム部品;

• 複雑な多面加工;
• 医療機器構造部品;
• CNCプロトタイプ;
• 少量CNC生産;
• 繰り返し生産注文;
• アルマイト処理およびその他の表面仕上げ;
• 寸法検査;
• 国際配送。
• 当社の加工能力は、アルミニウム6061、6082、7075、ステンレス鋼、チタン、エンジニアリングプラスチック、および顧客の図面で指定されたその他の材料をカバーしています。
• 各プロジェクトは、その

形状、材質、公差、重要なインターフェース、数量、表面仕上げ、および検査要件
に従ってレビューされます。医療機器CNC加工サプライヤーをお探しですか？医療機器CNC加工サプライヤー、5軸CNC加工メーカー、または精密CNC部品メーカー
 

をお探しの場合、CADファイルと図面を製造レビューのために送信してください。

見積もりについては、以下を提供してください：3D CAD + 2D図面 + 材質 + 数量 + 重要公差 + 表面仕上げ + 検査要件医療機器プロジェクトでプロトタイプまたは数百個の少量生産部品が必要な場合でも、YS Precisionは見積もり前に加工戦略と製造要件をレビューできます。
医療機器部品の図面をCNC加工レビューおよび見積もりのために送信してください。