Prototypowy blaszany element tłoczony dla sprzętu elektronicznego

Niskoseryjna produkcja części z blachy bez drogich matryc do tłoczenia

Pomoc zespołom ds. rozwoju produktu w walidacji złożonych projektów z blachy przed masową produkcją

Informacje o projekcie

Tło projektu

Na etapie rozwoju produktu projektu sprzętu elektronicznego klient z Ameryki potrzebował niestandardowej wewnętrznej metalowej płyty wsporczej do testów funkcjonalnych i walidacji projektu.

Część została zaprojektowana z wieloma wytłoczonymi żebrami wzmacniającymi, otworami wentylacyjnymi i elementami montażowymi, aby poprawić sztywność konstrukcyjną i wspierać wewnętrzne komponenty elektroniczne.

Jednak początkowe wymaganie wynosiło tylko30 sztuk.

Użycie tradycyjnego procesu tłoczenia wymagałoby dedykowanej matrycy do tłoczenia, co skutkowałoby znacznymi inwestycjami w narzędzia i dłuższym cyklem rozwoju.

Klient potrzebował rozwiązania produkcyjnego, które mogłoby:

• Szybko produkować funkcjonalne części prototypowe
• Unikać wysokich początkowych kosztów narzędzi
• Zachować wymagane struktury wytłaczane
• Umożliwić przyszłe modyfikacje projektu

YS Precision dostarczyłorozwiązanie do produkcji niskoseryjnej blachy wytłaczanej przy użyciu niestandardowych narzędzi prototypowych, pomagając klientowi efektywnie przejść do walidacji produktu.

Wyzwanie inżynieryjne

Produkcja cech podobnych do tłoczonych bez produkcyjnej formy do tłoczenia

Głównym wyzwaniem była struktura wytłaczanych żeber.

Te elementy wzmacniające były ważne, ponieważ zapewniały:

• Zwiększoną sztywność panelu
• Zmniejszone odkształcenie blachy
• Poprawioną wydajność strukturalną
• Lepszą niezawodność montażu

Zazwyczaj te cechy byłyby produkowane za pomocą dedykowanej matrycy do tłoczenia.

Jednak dla ilości tylko 30 sztuk:

• Koszt narzędzi byłby zbyt wysoki
• Elastyczność rozwoju byłaby ograniczona
• Zmiany projektowe mogłyby generować dodatkowe koszty

Klient potrzebował elastycznej alternatywy między:

Produkcją prototypowąatłoczeniem masowym.

Nasze rozwiązanie produkcyjne

Niestandardowe narzędzia prototypowe do części z blachy wytłaczanej

Po przejrzeniu rysunków klienta, nasz zespół inżynierów przeanalizował:

• Zachowanie materiału
• Głębokość wytłoczenia
• Strukturę żeber
• Ryzyko odkształcenia blachy
• Wykonalność produkcji

Zamiast inwestować w tradycyjną formę do tłoczenia, opracowaliśmyniestandardowe narzędzie do wytłaczania prototypowegozaprojektowane specjalnie dla tej małej partii produkcyjnej.

Takie podejście pozwoliło klientowi osiągnąć:

✓ Cechy wytłaczane podobne do produkcyjnych
✓ Niższe inwestycje w narzędzia
✓ Szybsze przygotowanie produkcji
✓ Większą elastyczność w przyszłych zmianach projektowych

Proces produkcji

1. Przegląd inżynieryjny na podstawie rysunków klienta

Klient dostarczył rysunki produktu.

Przed produkcją nasi inżynierowie przejrzeli projekt, aby potwierdzić:

• Możliwość produkcji z blachy
• Wykonalność formowania
• Wymagania dotyczące wytłaczania
• Wymagania dotyczące obróbki powierzchni

Potencjalne ryzyka produkcyjne zostały ocenione przed rozpoczęciem produkcji.

2. Precyzyjne cięcie laserowe

Arkusz stali walcowanej na zimno został wycięty laserowo zgodnie z rysunkami klienta.

Cięcie laserowe zapewniło:

• Dokładne profile zewnętrzne
• Precyzyjne otwory
• Elastyczną produkcję dla niskich ilości

3. Wytłaczanie za pomocą narzędzi prototypowych

Żebra wzmacniające zostały wykonane za pomocą niestandardowego narzędzia do formowania.

W porównaniu z konwencjonalnymi matrycami do tłoczenia, ta metoda narzędzi prototypowych była bardziej odpowiednia dla wczesnych etapów rozwoju produktu.

Struktury wytłaczane poprawiły:

• Ogólną sztywność
• Wytrzymałość mechaniczną
• Długoterminową niezawodność

4. Obróbka powierzchniowa cynkowaniem

Po formowaniu części zostały ocynkowane.

Obróbka powierzchniowa zapewniła:

• Odporność na korozję
• Zwiększoną trwałość
• Ochronę dla zastosowań w sprzęcie elektronicznym

Wynik walidacji prototypu

Ukończone części z blachy zostały wyeksportowane do Ameryki w celu testowania i walidacji montażu przez klienta.

Klient otrzymał:

• 30 gotowych jednostek prototypowych
• Spójne cechy wytłaczane
• Elementy gotowe do montażu
• Wykończenie powierzchni o jakości produkcyjnej

Projekt z powodzeniem wykazał, że złożone struktury z blachy wytłaczanej można efektywnie produkować bez inwestowania w drogie narzędzia do tłoczenia na etapie rozwoju produktu.

Dlaczego zespoły inżynieryjne wybierają YS Precision

Podczas opracowywania nowych produktów inżynierowie często potrzebują partnerów produkcyjnych, którzy potrafią zrównoważyć:

• Elastyczność projektowania
• Kontrolę kosztów
• Możliwości produkcyjne
• Wsparcie inżynieryjne

YS Precision oferuje:

Produkcję prototypów z blachy

Dla wczesnej walidacji produktu.

Produkcję niskoseryjną

Dla serii próbnych i testów rynkowych.

Rozwiązania narzędzi prototypowych

Dla złożonych cech formowania bez drogich form produkcyjnych.

Kompleksowe usługi wykończeniowe

W tym:

• Cynkowanie
• Malowanie proszkowe
• Malowanie
• Wykończenie powierzchni

Od prototypu do produkcji

Wiele produktów z blachy zaczyna się od małej ilości przed wejściem do masowej produkcji.

YS Precision wspiera klientów od:

Projekt koncepcyjny → Części prototypowe → Walidacja inżynieryjna → Produkcja niskoseryjna

pomagając zespołom ds. rozwoju produktu zmniejszyć ryzyko produkcyjne i przyspieszyć wprowadzanie produktów na rynek.