Geprägte Blechteile für elektronische Geräte

Kleinserienfertigung von Blechteilen ohne teure Stanzwerkzeuge

Unterstützung von Produktentwicklungsteams bei der Validierung komplexer Blechkonstruktionen vor der Massenproduktion

Projektinformationen

Projektübersicht

Während der Produktentwicklungsphase eines Projekts für elektronische Geräte benötigte ein Kunde aus Amerika eine kundenspezifische interne Metallstützplatte für Funktionstests und Designvalidierung.

Das Teil wurde mit mehreren geprägten Verstärkungsrippen, Lüftungsöffnungen und Montagefunktionen entworfen, um die strukturelle Steifigkeit zu verbessern und interne elektronische Komponenten zu unterstützen.

Die anfängliche Anforderung betrug jedoch nur30 Stück.

Die Verwendung eines herkömmlichen Stanzverfahrens hätte ein spezielles Stanzwerkzeug erfordert, was zu erheblichen Werkzeugkosten und einem längeren Entwicklungszyklus geführt hätte.

Der Kunde benötigte eine Fertigungslösung, die:

• Funktionale Prototypenteile schnell produzieren konnte
• Hohe anfängliche Werkzeugkosten vermeiden konnte
• Die erforderlichen geprägten Strukturen beibehalten konnte
• Zukünftige Designänderungen ermöglichen konnte

YS Precision bot eineKleinserien-Blechfertigungslösung mit kundenspezifischen Prototypenwerkzeugenan, die dem Kunden half, die Produktvalidierung effizient voranzutreiben.

Die technische Herausforderung

Stanzähnliche Merkmale ohne Produktionsstanzform herstellen

Die Hauptaufgabe war die geprägte Rippenstruktur.

Diese Verstärkungsmerkmale waren wichtig, da sie:

• Erhöhte Plattensteifigkeit
• Reduzierte Blechverformung
• Verbesserte strukturelle Leistung
• Bessere Montagezuverlässigkeit

Normalerweise würden diese Merkmale durch eine spezielle Stanzform hergestellt.

Für eine Stückzahl von nur 30 Stück:

• Die Werkzeugkosten wären zu hoch gewesen
• Die Entwicklungflexibilität wäre eingeschränkt gewesen
• Designänderungen hätten zusätzliche Kosten verursachen können

Der Kunde benötigte eine flexible Alternative zwischen:

PrototypenfertigungundMassenproduktionsstanzung.

Unsere Fertigungslösung

Kundenspezifische Prototypenwerkzeuge für geprägte Blechteile

Nach Prüfung der Kundenzeichnungen analysierte unser Ingenieurteam:

• Materialverhalten
• Prägetiefe
• Rippenstruktur
• Risiken der Blechverformung
• Produktionsmachbarkeit

Anstatt in eine herkömmliche Stanzform zu investieren, entwickelten wir einkundenspezifisches Prototypen-Prägewerkzeug, das speziell für diese kleine Produktionscharge entwickelt wurde.

Dieser Ansatz ermöglichte es dem Kunden, Folgendes zu erreichen:

✓ Produktionsähnliche geprägte Merkmale
✓ Geringere Werkzeuginvestitionen
✓ Schnellere Fertigungsvorbereitung
✓ Größere Flexibilität für zukünftige Designänderungen

Fertigungsprozess

1. Technische Prüfung basierend auf Kundenzeichnungen

Der Kunde lieferte Produktdesignzeichnungen.

Vor der Fertigung überprüften unsere Ingenieure das Design, um Folgendes zu bestätigen:

• Herstellbarkeit von Blech
• Umformbarkeit
• Prägeanforderungen
• Anforderungen an die Oberflächenbehandlung

Potenzielle Fertigungsrisiken wurden vor Produktionsbeginn bewertet.

2. Präzises Laserschneiden

Kaltgewalzte Stahlbleche wurden gemäß den Kundenzeichnungen per Laser geschnitten.

Laserschneiden bot:

• Genaue Außenprofile
• Präzise Öffnungen
• Flexible Produktion für geringe Stückzahlen

3. Prägen mit Prototypenwerkzeugen

Die Verstärkungsrippen wurden mit einem kundenspezifischen Umformwerkzeug erstellt.

Im Vergleich zu herkömmlichen Stanzwerkzeugen war diese Prototypenwerkzeugmethode für die frühe Produktentwicklung besser geeignet.

Die geprägten Strukturen verbesserten:

• Gesamtsteifigkeit
• Mechanische Festigkeit
• Langzeitzuverlässigkeit

4. Verzinkung der Oberflächenbehandlung

Nach der Umformung erhielten die Teile eine Verzinkung.

Die Oberflächenbehandlung bot:

• Korrosionsbeständigkeit
• Verbesserte Haltbarkeit
• Schutz für Anwendungen mit elektronischen Geräten

Ergebnis der Prototypenvalidierung

Die fertigen Blechteile wurden nach Amerika exportiert, um vom Kunden getestet und auf Montagefähigkeit geprüft zu werden.

Der Kunde erhielt:

• 30 fertige Prototypeneinheiten
• Konsistente geprägte Merkmale
• Montagefertige Komponenten
• Oberflächengüte in Produktionsqualität

Das Projekt zeigte erfolgreich, dass komplexe geprägte Blechstrukturen effizient hergestellt werden können, ohne während der Produktentwicklungsphase in teure Stanzwerkzeuge investieren zu müssen.

Warum Ingenieurteams YS Precision wählen

Bei der Entwicklung neuer Produkte benötigen Ingenieure oft Fertigungspartner, die Folgendes ausbalancieren können:

• Designflexibilität
• Kostenkontrolle
• Produktionskapazität
• Technische Unterstützung

YS Precision bietet:

Blech-Prototypenfertigung

Für die Validierung in frühen Produktphasen.

Kleinserienproduktion

Für Pilotläufe und Markttests.

Prototypenwerkzeuglösungen

Für komplexe Umformmerkmale ohne teure Produktionsformen.

Komplette Oberflächenveredelungsdienste

Einschließlich:

• Verzinkung
• Pulverbeschichtung
• Lackierung
• Oberflächenveredelung

Vom Prototyp zur Produktion

Viele Blechprodukte beginnen mit einer kleinen Stückzahl, bevor sie in die Massenproduktion gehen.

YS Precision unterstützt Kunden von:

Konzeptdesign → Prototypenteile → Technische Validierung → Kleinserienproduktion

und hilft Produktentwicklungsteams, Fertigungsrisiken zu reduzieren und Produkteinführungen zu beschleunigen.