7075アルミニウム構造部品の5軸CNC加工

このプロジェクトでは、一連の機械装置用7075アルミニウム部品約150個のバッチで製造され、スイスに出荷されました。
各部品は約280 x 80 mmで、主要寸法は公差自体は、CNC加工としては異常に厳しいものではありません。より意味のある要件は、約150個の部品全体で要求される寸法と機能の位置を一貫して再現することです。したがって、加工前に、顧客のCADデータと図面を一緒にレビューして、以下を理解します：
ジオメトリは大きな半円形の嵌合プロファイルを中心に構築されており、ボア、取り付けボス、側部穴、段差部、基準面が部品の周囲に配置されています。これらの機能は異なる方向から加工されますが、最終的には顧客の組み立てで連携する必要があります。
このため、したがって、この部品にとって5軸加工の価値は実用的です。それはを使用して、多面的なジオメトリへのアクセスを改善し、製造中の不要な再位置決めを削減しました。
 

プロジェクト詳細

大きな湾曲した嵌合プロファイルが主な特徴

機械加工された半円形領域は、この設計の最も特徴的な部分です。
ジオメトリに基づくと、これらの表面は機械装置内部の別の部品を位置決め、サポート、または嵌合するように見えます。それらの周囲には、いくつかのボア、ボルト穴、隆起したボス、取り付け面、その他の位置決め機能があります。
これにより、重要な加工上の考慮事項が生じます：個々の寸法が常に独立して見られるとは限りません。したがって、加工前に、顧客のCADデータと図面を一緒にレビューして、以下を理解します：
したがって、加工および検査戦略は、特に
嵌合面、基準面、ボア位置、穴パターン、取り付け面間の顧客図面に定義された関係に従う必要があります。したがって、加工前に、顧客のCADデータと図面を一緒にレビューして、以下を理解します：
 

重要な機能は部品の複数の側面に配置されています。

大きな湾曲したプロファイル、側部穴、ボア、取り付け機能には、異なる工具アプローチ方向が必要です。複数の独立したセットアップでそれらを製造すると、再位置決めが追加され、治具計画がより複雑になります。
5軸CNC加工
を使用すると、ワークピースを、これらの機能への工具アクセスを改善しながら、より多くの加工を制御されたセットアップ内に維持するように配置できます。したがって、この部品にとって5軸加工の価値は実用的です。それは多方向の機能とその位置関係
を管理するのに役立ちます。部品が複雑に見えるからといって、単に5軸機械を使用する問題ではありません。したがって、加工前に、顧客のCADデータと図面を一緒にレビューして、以下を理解します：
7075アルミニウムは、高強度と比較的低重量が要求される機械部品に一般的に指定されています。
 

このプロジェクトでは、部品はソリッドストックから加工されます。内部の開口部、湾曲したプロファイル、段差部、および完成部品に見られる取り付けジオメトリを作成するために、かなりの材料が除去されます。

その材料除去は、加工シーケンスを計画する際に考慮する必要があります。
可能な限り早くすべての重要な機能を完了するのではなく、粗加工でまず全体的な形状を確立し、後続の操作のために十分なサポートを維持できます。次に、機能的な嵌合および位置決め機能を、より安定した条件下で仕上げることができます。
これは、部品が
大量の材料除去と多面的な精密機能
を組み合わせている場合に特に重要です。150個の部品全体で重要な機能を一貫して維持するしたがって、加工前に、顧客のCADデータと図面を一緒にレビューして、以下を理解します：
 

±0.05 mm

に制御されています。公差自体は、CNC加工としては異常に厳しいものではありません。より意味のある要件は、約150個の部品全体で要求される寸法と機能の位置を一貫して再現することです。したがって、加工前に、顧客のCADデータと図面を一緒にレビューして、以下を理解します：
湾曲した嵌合寸法；
ボア径；

• 穴位置；
• 関連する機能間の距離；
• 取り付け高さ；
• 基準面。
• 製造が開始されると、治具の繰り返し精度と工具の状態がますます重要になります。
• 製造中の寸法チェックは、バッチ全体が加工される前に変化を特定するのに役立ちます。これは、複数の機能が共通の基準面または嵌合面に対して正しく位置決めされたままでなければならない場合に特に役立ちます。

基準面の関係が部品が適合するかどうかを決定する
3Dモデルは部品の完全な形状を示していますが、
 

2D図面が部品を制御する寸法と関係を定義します。

この区別は、これらの機械部品にとって重要です。湾曲した表面、ボア、取り付け面はすべて個別に許容できるかもしれませんが、それらの位置関係が不正確であれば、組み立ては依然として影響を受ける可能性があります。したがって、加工前に、顧客のCADデータと図面を一緒にレビューして、以下を理解します：
どの表面が基準面を確立するか；
どのボアまたは穴が機能的に関連しているか；
どの領域が他のコンポーネントと嵌合するか；

• 組み立てにどの寸法が重要か；
• それらの機能が製造中にどのように検査できるか。
• 図面の要件が不明確な場合は、完全な製造前にそれを解決することが、部品が組み立てに到達したときに問題を発見するよりも好ましいです。
• 最初の部品の加工からバッチの製造まで
• 最初の許容可能なコンポーネントを作成することで、基本的な加工ルートが確立されます。さらに149個の部品を製造するには、そのルートが繰り返し可能である必要があります。

バッチの場合、ワーク保持、工具アクセス、加工シーケンス、寸法チェックは、製造全体で一貫して使用できるほど実用的である必要があります。
 

これは、

小ロットCNC加工
がワンオフプロトタイプ作業と異なる理由の1つです。
サプライヤーは、ジオメトリを加工できるかどうかだけでなく、同じプロセスで、不要なセットアップのばらつきや検査の問題なしに、許容可能な部品を継続して製造できるかどうかを考慮する必要があります。機械装置を開発している顧客にとって、このタイプの低ボリュームCNC製造
は、プロトタイプの検証とより高ボリュームの製造との間のギャップを埋めることができます。
このような部品を調達する際に重要なこと嵌合面と多方向の機能を持つコンポーネントの場合、有用な見積もりは機械時間以上のものを含みます。価格設定と製造の前に、材料、数量、重要寸法、基準面構造、仕上げ要件、検査の期待を理解することが役立ちます。
 

これにより、注文がショップフロアに到達する前に、加工アプローチを検討できます。

調達チームにとって、実用的な質問は通常簡単です：
サプライヤーは完全なジオメトリを加工できますか？
重要な機能の関係を検査できますか？
同じプロセスをバッチ全体で維持できますか？
部品を要求された仕様とスケジュールで納品できますか？
これらの点は、機械加工されたコンポーネントが直接別の機械アセンブリに入る場合に特に重要です。
カスタム7075アルミニウムCNC加工サービス
YS Precisionは、顧客の図面に従って製造されたカスタムコンポーネント向けの
7075アルミニウムCNC加工サービス
 

を提供しています。

当社は、以下の加工要件をサポートしています：5軸CNC加工；カスタム7075アルミニウム部品；
多面加工；

• 湾曲した嵌合プロファイル；
• 精密ボアと穴パターン；
• 低ボリュームCNC加工；
• 小ロット製造；
• 寸法検査。
• 7075に加えて、アルミニウム6061および6082、ステンレス鋼、チタン、鋼、真鍮、銅、エンジニアリングプラスチックも加工しています。
• プロジェクトは、顧客提供の
• 3D CADファイルと2D図面

から製造され、表面仕上げと検査は実際の部品要件に従って手配されます。
7075アルミニウムCNC加工の見積もりを依頼する7075アルミニウムCNC加工メーカー、5軸CNC加工サプライヤー、またはカスタムアルミニウム部品メーカーをお探しの方は、図面をお送りください。
 

RFQの場合、以下を提供してください：

3D CAD + 2D図面 + 材料グレード + 数量 + 重要公差 + 表面仕上げ + 検査要件嵌合ジオメトリを持つ部品の場合、重要な基準面、ボア、穴の位置、組み立て関連面
に印を付けることは、加工および検査中にどの関係に最も注意が必要かを理解するのに役立ちます。
製造レビューと見積もりについては、YS Precisionに7075アルミニウム部品の図面をお送りください。