ชิ้นส่วน CNC Turn-Mill สแตนเลส 303 พร้อมลายไดมอนด์

ชิ้นส่วน สแตนเลส 303 ที่ผลิตด้วยเครื่อง CNC แบบกำหนดเอง นี้ผลิตขึ้นสำหรับอุปกรณ์พลังงานใหม่และจัดส่งให้กับลูกค้าในแคนาดา ส่วนประกอบมีขนาดประมาณ การกลึง CNC + การกัด + การเจาะ, พร้อมคำสั่งซื้อซ้ำประมาณ 3,000 ชิ้นต่อล็อตเราผลิตตามเกรดวัสดุที่ระบุในแบบของลูกค้า
พื้นผิวด้านนอกลายไดมอนด์ที่โดดเด่น คุณสมบัติที่เป็นศูนย์กลางผลิตขึ้นโดยการกลึง CNC เป็นหลัก ในขณะที่รูปแบบรูยึดต้องมีการเจาะหรือกัดเพิ่มเติม การทำลายเพิ่มการควบคุมอีกอย่างในกระบวนการเราผลิตตามเกรดวัสดุที่ระบุในแบบของลูกค้า
การกลึงแบบ Turn-Mill CNC
, โดยที่การกลึงและคุณสมบัติรองจะถูกวางแผนรอบชิ้นส่วนที่สมบูรณ์ แทนที่จะถูกมองว่าเป็นกระบวนการที่ไม่เกี่ยวข้องกันรายละเอียดชิ้นส่วนและการผลิตข้อกำหนดโครงการ
 

รายละเอียด

เส้นผ่านศูนย์กลางหน้าแปลน แกนกลางยกขึ้น บ่า หน้าปลาย และรูตรงกลาง ล้วนมีเส้นศูนย์กลางการหมุนร่วมกัน คุณสมบัติเหล่านี้เป็นคุณสมบัติโดยธรรมชาติสำหรับการ
 

กลึง CNC ที่แม่นยำ

รูยึดแตกต่างกันรูเหล่านี้กระจายอยู่รอบหน้าแปลน ห่างจากแกนหมุนหลัก ดังนั้นจึงต้องใช้ทิศทางการกัดอีกทิศทางหนึ่ง ขึ้นอยู่กับอุปกรณ์และแผนการผลิต คุณสมบัติเหล่านี้สามารถทำให้เสร็จสิ้นได้ด้วยการกลึงแบบ Turn-Mill หรือการดำเนินการรองที่ประสานงานกันเราผลิตตามเกรดวัสดุที่ระบุในแบบของลูกค้า
ชิ้นส่วนสามารถกลึงได้หรือไม่?
คำถามคือการกลึง การกัดรู และการทำลาย สามารถจัดเรียงเป็นเส้นทางการผลิตที่มั่นคงสำหรับประมาณ 3,000 ชิ้นได้หรือไม่?
ความแตกต่างนี้มีความสำคัญเมื่อต้นแบบเข้าสู่การผลิตซ้ำ
รูปแบบรูสลักต้องทำงานเป็นรูปแบบ
สำหรับส่วนประกอบประเภทหน้าแปลน การตรวจสอบเส้นผ่านศูนย์กลางรูแต่ละรูเพียงอย่างเดียวไม่สามารถบอกเรื่องราวทั้งหมดได้
รูยึดต้องสอดคล้องกับส่วนประกอบที่ประกบ ขึ้นอยู่กับแบบ
 

เส้นผ่านศูนย์กลางวงกลมสลัก ระยะห่างเชิงมุม และความสัมพันธ์กับรูตรงกลาง

อาจมีผลต่อการประกอบ
สิ่งนี้ทำให้รูตรงกลางเป็นจุดอ้างอิงที่มีประโยชน์สำหรับการกัดและการตรวจสอบสำหรับคุณสมบัติโดยรอบแทนที่จะมองหน้าแปลนว่าเป็น "ชิ้นส่วนกลมที่มีรูหลายรู" เรามองว่ารู หน้าแปลน และรูปแบบรูยึดเป็นรูปทรงที่เกี่ยวข้องกันเมื่อความสัมพันธ์เหล่านี้ถูกระบุว่ามีความสำคัญในแบบ พวกมันสามารถรวมอยู่ในข้อกำหนดการตรวจสอบของโครงการได้
การทำลายไดมอนด์ต้องการข้อกำหนดเฉพาะของตนเอง
ส่วนทรงกระบอกด้านบนถูกกำหนดโดย
พื้นผิวด้านนอกลายไดมอนด์
 

ซึ่งเป็นหนึ่งในคุณสมบัติที่โดดเด่นที่สุดของชิ้นส่วนนี้

การทำลายไม่ใช่แค่การตกแต่งผิวเท่านั้น ขึ้นอยู่กับการออกแบบผลิตภัณฑ์ มันสามารถให้การยึดเกาะหรือพื้นผิวสัมผัสที่ใช้งานได้อื่น ๆสำหรับการเสนอราคาและการผลิต การกล่าวเพียงว่า "ทำลายบริเวณนี้" อาจไม่เพียงพอเมื่อมีความสำคัญต่อการใช้งาน แบบควรระบุรายการต่างๆ เช่น:
รูปแบบลาย
ระยะพิทช์
ความยาวที่ทำลาย

• เส้นผ่านศูนย์กลางสำเร็จรูปที่ต้องการ
• ข้อกำหนดด้านรูปลักษณ์ใดๆ
• รายละเอียดเหล่านี้มีผลต่อเครื่องมือและวิธีการวางแผนการทำลาย
• รูปแบบที่สม่ำเสมอจะต้องได้รับการรักษาโดยไม่ทำให้พื้นผิวที่ผ่านการกลึงเรียบที่อยู่ติดกันเสียหายโดยไม่จำเป็น
• สำหรับลูกค้าที่จัดหา

ชิ้นส่วน CNC ที่ทำลาย
การรวมข้อกำหนดเหล่านี้ไว้ในแบบสามารถลดความไม่แน่นอนระหว่างการเสนอราคาและการผลิต
เหตุผลที่สแตนเลส 303 เหมาะสมกับชิ้นส่วนนี้วัสดุที่ระบุคือ สแตนเลส 303
 

303 มักใช้สำหรับส่วนประกอบที่ผ่านการกัด เนื่องจากองค์ประกอบทำให้สามารถกัดได้ดีกว่าสแตนเลสออสเทนนิติกอื่นๆ หลายชนิด สิ่งนี้มีประโยชน์สำหรับส่วนประกอบที่ต้องการการกัดหลายขั้นตอน รวมถึงการกลึงภายนอก การกัดภายใน การเจาะ และการทำลาย

ที่ปริมาณการผลิตประมาณ 3,000 ชิ้น ความสามารถในการกัดสามารถส่งผลต่ออายุเครื่องมือ เวลาในการกัด และความเสถียรของกระบวนการอย่างไรก็ตาม การเลือกวัสดุควรขับเคลื่อนโดยการใช้งาน สแตนเลส 303 และ 304 ไม่ควรถูกมองว่าสามารถใช้แทนกันได้เพียงเพราะทั้งคู่เป็นสแตนเลสเราผลิตตามเกรดวัสดุที่ระบุในแบบของลูกค้า
การปกป้องลายเป็นส่วนหนึ่งของการผลิต
เมื่อลายไดมอนด์ถูกสร้างขึ้นแล้ว คุณสมบัตินี้ยังคงต้องผ่านกระบวนการลบคม ทำความสะอาด ตรวจสอบ และบรรจุหีบห่อ
สิ่งนี้สร้างข้อควรพิจารณาในการจัดการที่ไม่เหมือนกับเพลาที่กลึงเรียบทั่วไป
การสัมผัสระหว่างชิ้นส่วนโดยไม่ได้ควบคุมอาจทำให้หน้าแปลนเป็นรอยหรือทำให้พื้นผิวด้านนอกลายเสียหายได้ ดังนั้นการจัดการจึงต้องสะท้อนถึงข้อกำหนดพื้นผิวที่แท้จริงของส่วนประกอบ
 

สำหรับการผลิตเพื่อการส่งออก การบรรจุหีบห่อเป็นส่วนสุดท้ายของกระบวนการนั้น

เป้าหมายไม่ใช่แค่การผลิตชิ้นส่วนที่ยอมรับได้ 3,000 ชิ้น แต่เพื่อให้ชิ้นส่วนเหล่านั้นไปถึงแคนาดาพร้อมสำหรับการดำเนินการต่อไปของลูกค้า
จากล็อตแรกสู่การผลิตซ้ำ
ที่ประมาณ 3,000 ชิ้นต่อล็อต การวางแผนกระบวนการต้องสร้างสมดุลระหว่างความยืดหยุ่นและความสามารถในการทำซ้ำ
เส้นทางทั่วไปสำหรับส่วนประกอบนี้อาจรวมถึง:
การเตรียมวัสดุ → การกลึง CNC → การกัดรู → การกัดรูหน้าแปลน → การทำลายไดมอนด์ → การลบคม → การตรวจสอบ → การบรรจุหีบห่อ
 

ลำดับที่แน่นอนขึ้นอยู่กับแบบและอุปกรณ์ที่ใช้

สามารถตรวจสอบชิ้นส่วนเริ่มต้นก่อนที่การผลิตเต็มรูปแบบจะดำเนินต่อไป โดยมีการตรวจสอบคุณสมบัติที่เลือกในระหว่างการกัดตามข้อกำหนดการตรวจสอบของโครงการ
สำหรับส่วนประกอบเช่นนี้ การตรวจสอบอาจเน้นไปที่คุณสมบัติที่มีผลต่อการประกอบเป็นพิเศษ: เส้นผ่านศูนย์กลางที่กลึง ขนาดรู รูปทรงหน้าแปลน รูปแบบรู และมิติการทำลายที่ระบุใดๆ
วัตถุประสงค์ไม่ใช่การตรวจสอบทุกคุณสมบัติมากกว่าที่จำเป็น แต่เป็นการควบคุมคุณสมบัติที่มีความสำคัญต่อแบบ
บริการกลึง CNC ที่แม่นยำและบริการ Turn-Mill
YS Precision ให้บริการ
บริการกลึง CNC ที่แม่นยำ
สำหรับส่วนประกอบแบบกำหนดเองที่ต้องการมากกว่าการกลึงแบบหมุนขั้นพื้นฐาน
 

ขึ้นอยู่กับแบบ ขอบเขตการกัดของเราอาจรวมถึง:

การกลึง CNCการกลึงด้วยเครื่อง CNCการกลึงและกัด CNC
การกลึงแบบ Turn-Mill

• การเจาะและต๊าปเกลียว
• การกัดรูภายใน
• การทำลาย
• การกัด CNC รอง
• ชิ้นส่วนทั่วไป ได้แก่ ส่วนประกอบหน้าแปลน ฮาร์ดแวร์ลาย เพลา สลัก บูช ปลอก ตัวเชื่อมต่อ และชิ้นส่วนโลหะแบบกำหนดเองอื่นๆ ที่มีทั้งคุณสมบัติการหมุนและการกัดรอง
• เรากัดสแตนเลส อลูมิเนียม ทองเหลือง ทองแดง เหล็กคาร์บอน และพลาสติกวิศวกรรมสำหรับต้นแบบ ล็อตเล็ก และการผลิตซ้ำ
• สิ่งที่ควรรวมไว้ใน RFQ ของคุณ
• หากคุณกำลังจัดหา

ซัพพลายเออร์กลึง CNC
สำหรับส่วนประกอบที่คล้ายกัน โปรดส่งข้อมูลมากกว่าแค่ขนาดโดยรวม
 

สำหรับการตรวจสอบการผลิตที่แม่นยำ เราขอแนะนำให้จัดเตรียม:

แบบ 2D และ/หรือโมเดล 3Dวัสดุและเกรดปริมาณการสั่งซื้อ
ความคลาดเคลื่อนที่สำคัญ

• ข้อกำหนดรูและเกลียว
• ข้อกำหนดรูปแบบรูสลัก
• ประเภทลาย ระยะพิทช์ และเส้นผ่านศูนย์กลางสำเร็จรูป
• ข้อกำหนดพื้นผิว
• ข้อกำหนดการตรวจสอบ
• ความต้องการการสั่งซื้อซ้ำหรือความต้องการต่อปีที่คาดหวัง
• สำหรับส่วนประกอบแบบ Turn-Mill เช่นนี้ รายละเอียดเหล่านี้ช่วยให้เราประเมินเส้นทางการผลิตที่สมบูรณ์ก่อนการเสนอราคา
• ส่งแบบของคุณไปยัง YS Precision เพื่อตรวจสอบและเสนอราคาการกลึง CNC และการกลึงแบบ Turn-Mill