303ステンレス鋼CNC複合加工部品（ダイヤモンドローレット加工付き）

このカスタム303ステンレス鋼CNC機械加工部品は、新エネルギー機器向けに製造され、カナダの顧客に供給されています。この部品のサイズは約45×45×30 mmで、リピートオーダーは1バッチあたり約3,000個303は、他の多くのオーステナイト系ステンレス鋼よりも優れた加工性を提供する組成であるため、機械加工部品によく使用されます。これは、外削り、内削り、ドリル加工、ローレット加工を含む複数の機械加工操作を必要とする部品に役立ちます。
その形状は、単純な旋盤加工では効率的に対応できない特徴を組み合わせています。この部品は、幅広の円形フランジ、中央の突起ボス、中央のボア、複数の面取り付け穴、そして目立つダイヤモンドローレット加工の外表面303は、他の多くのオーステナイト系ステンレス鋼よりも優れた加工性を提供する組成であるため、機械加工部品によく使用されます。これは、外削り、内削り、ドリル加工、ローレット加工を含む複数の機械加工操作を必要とする部品に役立ちます。
同心円状の特徴は主にCNC旋削で製造されますが、取り付け穴パターンには追加のドリル加工またはフライス加工が必要です。ローレット加工は、プロセスにさらに制御された操作を追加します。
この組み合わせにより、この部品はCNC複合加工に適しています。複合加工では、旋削と二次的な特徴が、無関係な操作としてではなく、部品全体を中心に計画されます。
 

部品と製造の詳細

これは図面通りの部品です。寸法、穴の位置、内部形状、ローレット加工の要件は、顧客のエンジニアリング図面に準拠しています。
 

この部品が単なるCNC旋盤加工ではない理由

フランジ径、突起ボス、ショルダー、端面、中央ボアはすべて回転中心線を共有しています。これらは精密CNC旋削303は、他の多くのオーステナイト系ステンレス鋼よりも優れた加工性を提供する組成であるため、機械加工部品によく使用されます。これは、外削り、内削り、ドリル加工、ローレット加工を含む複数の機械加工操作を必要とする部品に役立ちます。
取り付け穴は異なります。
これらはフランジ面の周りに配置され、主旋削軸から離れているため、別の加工方向が必要です。設備と製造計画に応じて、これらの特徴は複合加工または協調された二次操作で完了できます。
したがって、製造上の問題は単に次のようにはなりません。
部品は旋削できますか？
旋削、穴加工、ローレット加工を、約3,000個の安定した製造ルートに配置できるかどうかです。
プロトタイプがリピート生産に入る際には、その区別が重要になります。
 

ボルト穴パターンはパターンとして機能する必要がある

フランジタイプの部品の場合、各穴径を個別に確認しても全体像はわかりません。
取り付け穴は、相手部品と一致する必要があります。図面によっては、ボルト円径、角度間隔、および中央ボアとの関係がすべて組み立てに影響を与える可能性があります。
これにより、中央ボアは周囲の特徴の有用な加工および検査基準となります。
フランジを「いくつかの穴がある丸い部品」として見るのではなく、ボア、フランジ、取り付け穴パターンを関連する形状として扱います。
これらの関係が図面で重要であることが特定されている場合、プロジェクトの検査要件に含めることができます。
 

ダイヤモンドローレット加工には独自の仕様が必要

上部の円筒部分は、この部品の最も特徴的な特徴の1つであるダイヤモンドローレット加工された表面によって定義されています。
ローレット加工は単なる装飾仕上げではありません。製品設計によっては、グリップを提供したり、別の機能的な接触面を提供したりできます。
見積もりと製造のために、「この領域をローレット加工する」と言うだけでは十分な情報が得られない場合があります。
機能的に重要な場合、図面には理想的には次のような項目を定義する必要があります。

• ローレットパターン
• ピッチ
• ローレット加工された長さ
• 要求される仕上がり径
• 外観に関する要件

これらの詳細は、工具とローレット加工操作の計画方法に影響します。
また、隣接する滑らかな機械加工面を不必要に傷つけることなく、一貫したパターンを維持する必要があります。
ローレット加工されたCNC部品を調達する顧客にとって、これらの要件を図面に含めることで、見積もりと製造中の不確実性を減らすことができます。303ステンレス鋼がこの部品に適している理由
 

指定された材質は

303ステンレス鋼です。303は、他の多くのオーステナイト系ステンレス鋼よりも優れた加工性を提供する組成であるため、機械加工部品によく使用されます。これは、外削り、内削り、ドリル加工、ローレット加工を含む複数の機械加工操作を必要とする部品に役立ちます。
約3,000個の製造数量では、加工性は工具寿命、加工時間、およびプロセス安定性に影響を与える可能性があります。
ただし、材質の選択は依然として用途によって決定されるべきです。例えば、303と304のステンレス鋼は、どちらもステンレス鋼であるという理由だけで交換可能として扱われるべきではありません。
当社は、顧客の図面に指定された材質グレードに従って製造します。
ローレット加工の保護は製造の一部
 

ダイヤモンドローレット加工が形成されたら、バリ取り、洗浄、検査、梱包を経て、その特徴はまだ通過する必要があります。

これは、従来の滑らかな旋削シャフトにはない取り扱い上の考慮事項を生み出します。
部品間の制御されていない接触は、フランジ面を傷つけたり、突起したローレット加工された表面を損傷したりする可能性があります。したがって、取り扱いは、部品の実際の表面要件を反映する必要があります。
輸出製造の場合、梱包はそのプロセスの最後の部分です。
目標は、単に3,000個の許容可能な部品を機械加工するだけでなく、それらの部品がカナダに到着し、顧客の次の操作の準備ができていることです。
最初のバッチからリピート生産まで
 

1バッチあたり約3,000個の場合、プロセス計画では柔軟性と再現性のバランスを取る必要があります。

この部品の典型的なルートには、次のようなものが含まれる場合があります。
材料準備 → CNC旋削 → ボア加工 → フランジ穴加工 → ダイヤモンドローレット加工 → バリ取り → 検査 → 梱包
正確なシーケンスは、図面と使用される設備によって異なります。
最初の部品は、全生産ロットを進める前に検証でき、プロジェクトの検査要件に従って、機械加工中に選択された特徴が監視されます。
このような部品の場合、検査は特に組み立てに影響を与える特徴に焦点を当てる場合があります。旋削径、ボア寸法、フランジ形状、穴パターン、および指定されたローレット加工寸法です。
目的は、必要以上にすべての特徴を検査することではありません。図面にとって重要な特徴を制御することです。
精密CNC旋削および複合加工サービス
 

YS Precisionは、基本的な回転加工以上のものが必要なカスタム部品に対して、

精密CNC旋削サービスを提供しています。図面によっては、当社の機械加工範囲には次のようなものが含まれる場合があります。
CNC旋削

• CNC旋盤加工
• CNC旋削およびフライス加工
• 複合加工
• ドリル加工とタップ加工
• 内部ボア加工
• ローレット加工
• 二次CNC機械加工
• 典型的な部品には、フランジ部品、ローレット加工されたハードウェア、シャフト、ピン、ブッシュ、スリーブ、コネクタ、および回転加工と二次加工の両方の特徴を持つその他のカスタム金属部品が含まれます。

当社は、プロトタイプ、小ロット、およびリピート生産のために、ステンレス鋼、アルミニウム、真鍮、銅、炭素鋼、およびエンジニアリングプラスチックを機械加工しています。
RFQに含めるべきもの
 

同様の部品の

CNC旋削サプライヤーを調達している場合は、全体寸法以上のものをお送りください。正確な製造レビューのために、次のものを提供することをお勧めします。
2D図面および/または3Dモデル

• 材質とグレード
• 注文数量
• 重要な公差
• ボアとねじの仕様
• ボルト穴パターンの要件
• ローレットの種類、ピッチ、仕上がり径
• 表面要件
• 検査要件
• 予想されるリピートまたは年間需要
• このような複合加工部品の場合、これらの詳細は、見積もり前の完全な製造ルートを評価するのに役立ちます。

YS Precisionに図面を送信して、CNC旋削および複合加工のレビューと見積もりを受けてください。