5-osiowy prototyp obróbki CNC dla złożonych elementów mechanicznych z aluminium

Części prototypowe CNC z aluminium wykonane na zamówienie dla europejskich urządzeń przemysłowych

Przegląd projektu

YS Precision produkowane10 sztuk prototypowych części CNC z aluminium na zamówieniedla europejskiego klienta wymagającego wysokiej jakości komponentów mechanicznych do badań i walidacji urządzeń.

Część posiadała skomplikowaną nieregularną strukturę z wieloma głowicami montażowymi, precyzyjnymi otworami, zakrzywionymi przejściami i wielokierunkowymi funkcjami obróbkowymi.

Ze względu na skomplikowaną geometrię i wymóg dokładnego wyrównania różnych cech,5-osiowe obróbki CNC zostały wybrane w celu osiągnięcia lepszej dokładności obróbki, jakości powierzchni i wydajności produkcji.

Informacje o projekcie

Wyzwanie w produkcji: wytwarzanie złożonej geometrii z wysoką dokładnością

Projekt klienta obejmował wiele trudnych cech:

• Złożona geometria zewnętrzna
• Pozostałe maszyny
• Głębokie i kątowe otwory
• Wymagania dotyczące obróbki wielostronnej
• Surowe wymagania dotyczące wyglądu powierzchni

W przypadku tego typu nieregularnych elementów mechanicznych tradycyjne obróbki 3-osiowe wymagałyby wielokrotnych ustawień i ponownego ustawienia.

Wielokrotne zaciski mogą powodować:

• Akumulowane błędy pozycjonowania
• Trudność w utrzymaniu dokładności funkcji do funkcji
• Dłuższe cykle obróbki
• Zwiększone ryzyko uszkodzenia powierzchni

Po przeanalizowaniu modelu 3D i wymogów obróbki, nasz zespół inżynierów zalecił5-osiowy proces obróbki CNC.

Dlaczego 5-osiowe obróbki CNC były najlepszym rozwiązaniem

5-osiowe obróbki umożliwiły nam wykonanie wielu operacji obróbkowych przy mniejszej liczbie konfiguracji.

W porównaniu z konwencjonalnymi metodami obróbki, takie podejście zapewnia:

Lepsze wyrównanie cech

Dzięki zmniejszeniu częstotliwości wielokrotnego zaciskania, stosunek pozycyjny między otworami, głowicami i powierzchniami montażowymi może być utrzymywany bardziej precyzyjnie.

Poprawa jakości powierzchni

Maszyna mogła stale regulować kąty narzędzi, co pozwalało na lepsze warunki cięcia na złożonych powierzchniach i zakrzywionych obszarach.

Wyższa wydajność produkcyjna

W jednej konfiguracji można było obrobić wiele stron elementu, skracając czas produkcji i poprawiając spójność we wszystkich 10 prototypowych jednostkach.

Proces inżynieryjny od przeglądu projektu do końcowych części

1. Przegląd projektowania i produkcji

Przed produkcją nasi inżynierowie dokładnie sprawdzali model i rysunki CAD klienta.

Przeanalizowaliśmy:

• Dostępność do obróbki
• Wymagania dotyczące kierunku narzędzia
• Pozycjonowanie urządzenia
• Krytyczne cechy
• Wymogi dotyczące wykończenia powierzchni

Strategia obróbki została zoptymalizowana przed programowaniem w celu zmniejszenia ryzyka produkcji.

2. 5-osiowe obróbki CNC

Części zostały wyprodukowane z stopów aluminium przy użyciu precyzyjnych 5-osiowych centrów obróbki CNC.

Proces obróbki obejmował:

• Obróbka CNC surowa
• Pozostałe
• Precyzyjne wykończenie
• Precyzyjne obróbki otworów
• Wykończenie krawędzi

Szczególną uwagę poświęcono:

• Optymalizacja ścieżki narzędzia
• Ustawienie parametrów cięcia
• Stabilność wymiarowa
• Ochrona powierzchni podczas obsługi

Wykończenie powierzchni aluminium

Po obróbce CNC części zostały poddane dwóm obróbkom powierzchniowym.

Wyrzucanie piasku

Szlifowanie drobnym piaskiem tworzyło spójne matne wykończenie powierzchni, usuwając widoczne ślady obróbki.

Korzyści:

• Jednolity wygląd
• Poprawiona tekstura powierzchni
• Profesjonalne wykończenie przemysłowe

Powłoka przekształcająca chromaty

Na powierzchni aluminium zastosowano powłokę przekształcaną w chromaty.

Zabieg ten zapewnia:

• Zwiększona odporność na korozję
• Lepsza ochrona powierzchni
• Stabilna wydajność w zastosowaniach przemysłowych
• Doskonała kompatybilność z aluminium

Kontrola jakości części prototypowych precyzyjnych

W przypadku projektów prototypowych spójność wymiarów ma kluczowe znaczenie, ponieważ klienci wykorzystują te części do testowania i dalszej walidacji.

YS Precision zastosowała kompletny proces kontroli jakości:

Nadchodząca inspekcja

• Weryfikacja materiału aluminium
• Kontrola stanu materiału

Kontrola obróbki

• Kontrola wymiarów krytycznych
• Monitorowanie procesu
• Weryfikacja pierwszego elementu

Ostateczna inspekcja

Przed wysyłką:

• Kontrola wymiarów
• Kontrola wykończenia powierzchni
• Kontrola wyglądu

Każdy prototyp był starannie zapakowany, aby zapobiec zadrapania lub uszkodzeniu powierzchni podczas transportu międzynarodowego.

Wynik projektu

10 części prototypu z aluminium zostało pomyślnie ukończonych i wysłanych do Europy.

Klient otrzymał:

✓ Złożone prototypy mechaniczne z aluminium
✓ Konsekwentna jakość obróbki we wszystkich jednostkach
✓ Profesjonalne wykończenie powierzchni
✓ Części gotowe do badań i oceny funkcjonalności

Projekt ten wykazał zdolność YS Precision do produkcjiskomplikowane części obrobione CNC o niskiej objętości z zintegrowanymi usługami obróbki obróbkowej i powierzchni.

Dlaczego wybrać YS Precision do wykonania prototypu CNC na zamówienie?

YS Precision wspiera klientów od rozwoju prototypu po produkcję małych partii.

Nasze możliwości obejmują:

• Obróbki CNC 5-osiowe
• Szlifowanie i obrócanie CNC
• Złożone obróbki metalowe z aluminium i stali nierdzewnej
• Obróbka CNC tworzyw sztucznych
• Usługi wykończenia powierzchni
• Wsparcie techniczne
• Kontrola jakości
• Produkcja w małych ilościach

Czy potrzebujeszjeden prototyp części lub setki precyzyjnych komponentów, YS Precision zapewnia niezawodne rozwiązania produkcyjne dla globalnych klientów.