진단 장비용 의료기기 장치 프로토타입

의료 진단 장비는 종종 가구 디자인이 생산에 출시되기 전에 물리적 장막 프로토 타입이 필요합니다.엔지니어들은 전체 모양을 확인하는 것 이상으로디스플레이 오프닝, 제어 인터페이스, 환기 기능, 장착점, 내부 클리어먼트 및 다른 구성 요소와 조립.

이 유럽 프로젝트에서 YS Precision는 약20개의 의료기기 상자 프로토타입진공접속을 이용해서

하우징은 큰 중앙 인터페이스 개척, 밀도가 높은 환기 영역, 여러 기능 구멍 및 슬롯, 그리고 칸막이를 둘러싼 여러 장착 세부 사항을 갖추고 있습니다.PC와 유사한 폴리우레탄 樹脂, 그 다음 표면 준비 및 고객의 요구 사항에 따라 페인트.

완성된 가구들은 엔지니어링 및 제품 평가를 위해 유럽으로 보내졌습니다.

프로젝트 개요

다중 인터페이스 기능이 있는 진단 장비 하우징

이 장벽의 주요 과제는 앞 가구에 통합 된 기능 기능의 수입니다.

A큰 중앙 열기구성 요소의 많은 부분을 차지하고, 환기 슬롯, 작은 구멍, 제어 구멍 및 장착 장치가 그 주위에 배치됩니다.이 세부 사항은 장내 또는 뒤에 설치 된 구성 요소와 일치해야합니다..

신체적의료기기 가구 프로토타입엔지니어들이 다음을 평가할 수 있도록 도와줄 수 있습니다.

• 디스플레이 및 인터페이스 열 위치
• 내부 부품에 대한 공백
• 제어장치와 버튼 위치
• 환기 기하학
• 장착 및 짝짓기 기능
• 다른 부분과 잘 어울리는 장치
• 장비의 전체적인 모습

이것은 프로토타입을기계적 통합 및 조립 검증단순히 시각적인 표현이 아니라

왜 이 의료기기 원형 을 진공 鋳造 으로 만들어야 합니까?

고객은 개발 단계에 약 20 개의 가구를 필요로했습니다. 가구는 여전히 물리적 평가가 필요하기 때문에 생산 주입 도구가 아직 필요하지 않았습니다.

그래서 우리는소용량 플라스틱 부품의 진공 주름.

먼저 정확한 마스터 패턴이 준비되었고, 그 다음에는 실리콘 툴링이 사용되었습니다. 필요한 하우징은 PC와 같은 폴리우레탄 樹脂로 복제되었습니다.

이 프로젝트에서 진공 주름은 몇 가지 장점을 제공했습니다.

• 소규모 개발 대량에 적합합니다.
• 생산형 주사형조보다 도구 투자가 낮습니다.
• 상세한 열개와 환기 기능 복제
• 같은 기본 기하학에서 여러 개의 하우징;
• 엔지니어링 평가용 딱딱한 PC 같은 재료
• 염색과 화장품 마감에 좋은 호환성
• 테스트 후 설계가 변경되어야 하는 경우 유연성

이 과정은양, 기하학, 재료, 인터페이스 요구 사항 및 개발 단계, 단지 양보다는.

의료 장비 프로토타입용 PC와 같은 폴리우레탄

APC와 유사한 폴리우레탄 樹脂이 프로토타입 하우징에 선택되었습니다.

이 유형의 재료는 다음과 같은 응용 프로그램에 유용한 경직성, 견고성 및 표면 품질을 제공할 수 있습니다.의료기기 장착장치, 진단기기 장착장치, 실험실 장비 장착장치 및 기타 딱딱한 플라스틱 프로토 타입.

이 프로젝트를 위해 부품은 다음을 위해 사용되었습니다.

적합성 검사 → 조립 평가 → 차원 검토 → 취급 평가 → 외관 검증

PC와 같은 폴리우레탄은 생산 폴리카보네이트와 같지 않습니다.

의료기기 프로젝트에서 특정 생산물질 특성을 검증해야 한다면, 예를 들어 불등등, 살균 호환성, 화학 저항성, 생물 호환성,또는 장기적인 열성능 ∙ 재료와 제조 프로세스는 별도로 검토되어야 합니다.

프로토타입 개발을 위해, 재료 선택은엔지니어링팀이 확인해야 할 사항.

디자인 평가용 페인트 프로토 타입 주택

이 구성 요소는 진단 장비의 보이는 외부의 일부이기 때문에 표면 품질도 중요했습니다.

진공 鋳造 후, 가구 는 가꾸어지고, 매끄럽게 하고, 페인트 칠 하기 위해 준비 되었다.

특히,큰 인터페이스 개방, 환기 패턴, 더 작은 구멍 및 장막 가장자리그래서 표면 가공은 중요한 세부사항을 가리지 않고 외모를 향상시킬 수 있습니다.

페인트 된 하우징은 고객이 둘 다 평가 할 수있게했습니다.기계적 통합 및 외관 설계생산 도구에 대한 의무를 이행하기 전에.

의료기기 장착장치 를 위한 올바른 절차 를 선택하는 것

다른 개발 단계에는 다른 제조 방법이 필요할 수 있습니다.

CNC 가공단지 몇 개의 부품만 필요할 때, 더 엄격한 가공 허용이 필요하거나 실제 엔지니어링 플라스틱이 사용되어야 할 때 적합 할 수 있습니다.

진공접속적재, 조립 및 설계 평가에 여러 가지 유사한 부품이 필요할 때 종종 저용량 장구 프로토 타입에 적합합니다.

원형 주사형조각설계가 안정적이면서 생산용 열 플라스틱이나 튀긴 부품의 특성을 테스트해야 할 때 더 중요해집니다.

엔지니어링 및 구매 팀의 경우 올바른 프로세스를 선택하면 균형을 잡을 수 있습니다.프로토타입 비용, 재료 요구 사항, 납품 시간 및 도구 투자.

맞춤형 의료기기 프로토타입 제조

YS Precision는 의료 및 진단 장비 개발자를 지원합니다.맞춤형 장착형 프로토 타입 및 소량 플라스틱 제조.

우리의 능력은 다음을 포함합니다:

• 의료기기 상자 프로토타입
• 진단장비의 가구;
• 맞춤형 플라스틱 장치
• CNC 가공 플라스틱 부품;
• 진공 주름 / 유레탄 주름
• PC와 ABS 같은 폴리우레탄 부품;
• 원형 주사형조각
• 페인팅 및 표면 마감
• 차원 및 외관 검사
• 국제 운송

우리의 엔지니어링 팀은CAD 기하학, 양, 재료, 중요한 인터페이스, 허용도, 마무리 및 의도된 평가제조 경로를 추천하기 전에

의료기기 부착용품에 대한 가격 요금을 요청

이 병에 걸릴 경우의료기기 상자, 진단 장비 하우징 또는 기타 사용자 지정 플라스틱 프로토 타입, 엔지니어링 검토를 위해 우리에게 당신의 프로젝트를 보내십시오.

인용을 위해 다음을 입력하세요:

3D CAD + 2D 도면 + 양 + 재료 + 결정적 허용도 + 표면 완화 + 의도된 평가 요구 사항

YS Precision는CNC 가공, 진공 주사 또는 프로토 타입 주사 주사현재 발달 단계에 적합합니다.

의료기기 프로토타입 제조 및 소량 플라스틱 부품에 대한 YS Precision에 문의하십시오.