कस्टम 6061-T6 एल्यूमीनियम सीएनसी घुमाया भागों के साथ Knurling और लाल anodizing

यह6061-T6 एल्यूमीनियम सीएनसी घुमाया भागअमेरिकी बाजार में आपूर्ति किए जाने वाले उपभोक्ता उत्पाद के लिए ग्राहक के चित्रों पर बनाया जाता है।150 × 45 मिमी, इसमें एक चरणबद्ध घुमावदार प्रोफाइल, बाहरी धागा, बड़ा पतला फ्लैंज और एक प्रमुख हीरे से बना अनुभाग शामिल है।
उत्पादन की मात्रा लगभग3,000 टुकड़े, के साथ महत्वपूर्ण आयामों लगभग करने के लिए नियंत्रित±0.05 मिमी. मशीनिंग के बाद, भागों हैंसैंडब्लास्ट और लाल एनोडाइज्ड.
चूंकि यह दृश्यमान उपभोक्ता हार्डवेयर है, आयामी सटीकता आवश्यकता का केवल एक हिस्सा है। फ्लैंज, कर्ल और एनोडाइज्ड सतहों को भी उत्पादन बैच में एक सुसंगत उपस्थिति की आवश्यकता होती है।
सीएनसी मोल्डिंग से लेकर सतह परिष्करण और निरीक्षण तक का पूरा उत्पादन चक्र लगभग15 दिन.

परियोजना विवरण

एक सीएनसी घुमाया भाग जो दिखाई देता है

ज्यामिति के अधिकांश घूर्णी है, तोसीएनसी लेथ मशीनिंगप्राकृतिक उत्पादन विधि है।
लगभग 150 मिमी प्रोफाइल के साथ, व्यास कई बार बदलता है। एक छोर में एक बाहरी धागा शामिल है, जिसके बाद एक छोटा बेलनाकार अनुभाग और एक बड़ा पतला फ्लैंज होता है।मध्य क्षेत्र में हीरे का एक गुलदस्ता होता है, अतिरिक्त चरण व्यास के साथ विपरीत अंत की ओर जारी है।
विशिष्ट कार्यों में ओडी टर्निंग, फेसिंग, शोल्डर मशीनिंग, बाहरी थ्रेडिंग, ग्रूविंग और नर्लिंग शामिल हैं।
इनमें से कोई भी विशेष रूप से असामान्य नहीं है। अंतर यह है कि यह घटक असेंबली के बाद भी दिखाई देता है।
आंतरिक हार्डवेयर पर छिपे हुए एक मशीनिंग निशान का बहुत कम प्रभाव हो सकता है। इस भाग पर, चौड़े फ्लैंज और लाल एनोडाइज्ड सतहें खरोंच, डंट और असमान बनावट को ध्यान में रखना बहुत आसान बनाती हैं।
इस कारण से, सतह संरक्षण मशीनिंग के दौरान शुरू होता है और परिष्करण, निरीक्षण और पैकिंग के माध्यम से जारी रहता है।

हीरे की कंदरा दिखने का हिस्सा है

घुंघराले मध्य खंड डिजाइन में सबसे विशिष्ट विशेषताओं में से एक है।
इसकी चौड़ाई और स्थिति ग्राहक के चित्र का पालन करते हैं, जबकि हीरे के पैटर्न को उत्पादन रन के दौरान स्थिर रहने की आवश्यकता होती है।अनियमित बनावट या हैंडलिंग के निशान अभी भी ध्यान देने योग्य हो सकता है के बाद भाग रेत और anodized किया गया है.
यह बनाता हैसीएनसी टर्निंग और ग्रिलिंगइस परियोजना पर एक कार्यात्मक मशीनिंग ऑपरेशन से अधिक।
गुनगुनाहट वह है जो अंतिम उपयोगकर्ता देखता है और छूता है।
3,000 टुकड़ों के लिए, इस क्षेत्र में दोहराव उतना ही महत्वपूर्ण है जितना कि एक अच्छा पहला नमूना बनाना।

मशीनिंग गुणवत्ता एनोडाइजिंग के माध्यम से ले जाती है

निर्दिष्ट सामग्री है6061-टी6 एल्यूमीनियम, और भागों को मशीनिंग के बाद लाल रंग का एनोडाइज्ड फिनिश मिलता है।
यहां महत्वपूर्ण है दोनों प्रक्रियाओं के बीच का संबंध।
एनोडाइजिंग खराब भाग हैंडलिंग को नहीं छिपाता है। उपकरण के निशान, बोर, खरोंच या सतह क्षति समाप्ति प्रक्रिया के माध्यम से ले जा सकते हैं और तैयार घटक पर दिखाई दे सकते हैं।
इसलिए हमारे उत्पादन मार्ग में मशीनिंग और फिनिशिंग को एक निरंतर कार्य के रूप में माना जाता है:
सीएनसी टर्निंग → थ्रेडिंग → ग्रिलिंग → डेबरिंग → सैंडब्लास्टिंग → रेड एनोडाइजिंग → उपस्थिति निरीक्षण → आयामी निरीक्षण
एनोडाइजिंग से पहले सैंडब्लास्टिंग से आवश्यक मैट बनावट बनती है। इसके बाद उत्पादन में पहले स्थापित कॉस्मेटिक सतहों को नजरअंदाज किए बिना भागों को लाल एनोडाइजिंग प्रक्रिया में ले जाया जाता है।

एक लाल नमूना आसान है. 3,000 भागों स्थिरता की जरूरत है.

रंगीन एनोडाइजिंग एक ऐसी चुनौती पेश करती है जिसे आयामी निरीक्षण अकेले हल नहीं कर सकता है।
एक एकल अनुमोदित नमूना उत्कृष्ट लग सकता है। वास्तविक उत्पादन आवश्यकता लगभग रख रही है3,000 तैयार भागजब वे एक ही उपभोक्ता उत्पाद लाइन में उपयोग किए जाते हैं तो दृश्य रूप से स्वीकार्य होते हैं।
इसका बड़ा फ्लैंज अंतर को देखने में विशेष रूप से आसान बनाता है। इसकी चौड़ी सतह खरोंच, असमान धमाके या स्पष्ट छाया परिवर्तन के लिए बहुत कम जगह छोड़ती है।
इसलिए उपस्थिति निरीक्षण में निम्नलिखित विचार किए जाते हैंः

• एनोडाइज्ड रंग स्थिरता
• सैंडब्लास्टेड बनावट
• खरोंच और घूंसे
• हैंडलिंग के निशान
• घनघोर सतह की स्थिति
• अन्य दृश्य दोष

रंगीन एनोडाइजिंग में स्वाभाविक रूप से कुछ प्रक्रिया भिन्नताएं होती हैं, इसलिए व्यावहारिक लक्ष्य एक अवास्तविक वादा नहीं है कि प्रत्येक भाग हर प्रकाश स्थिति में ऑप्टिक रूप से समान दिखाई देगा।
लक्ष्य अनुमोदित आवश्यकताओं के मुकाबले एक नियंत्रित और सुसंगत बैच उपस्थिति है।

±0.05 मिमी जहां ड्राइंग के लिए यह आवश्यक है

इस घटक पर महत्वपूर्ण आयामों लगभग करने के लिए नियंत्रित कर रहे हैं±0.05 मिमी.
इसका मतलब यह नहीं है कि प्रत्येक आयाम को समान सहिष्णुता की आवश्यकता है।
ग्राहक के ड्राइंग में फिट और असेंबली को प्रभावित करने वाली विशेषताओं की पहचान की जाती है, एक संभोग व्यास, कंधे की स्थिति, धागा या अन्य कार्यात्मक आयाम।उन विशेषताओं को उचित मशीनिंग और निरीक्षण नियंत्रण प्राप्त होता है.
के लिएबैच सीएनसी टर्निंगइस दृष्टिकोण से प्रत्येक आयाम को अनावश्यक रूप से कसने की तुलना में अधिक उपयोगी है। यह प्रक्रिया को दोहराव पर केंद्रित रखता है जहां उत्पाद को वास्तव में इसकी आवश्यकता होती है।

15 दिनों में मशीनिंग और सतह परिष्करण शामिल है

लगभग15 दिन का समयपूर्ण उत्पादन मार्ग को कवर करता है, न कि केवल सीएनसी मशीन समय।
इसमें घुमाव, थ्रेडिंग, ग्रिलिंग, डिबर्बिंग, सैंडब्लास्टिंग, रेड एनोडाइजिंग और अंतिम निरीक्षण शामिल हैं।
एक खरीद इंजीनियर के लिए, यह एक महत्वपूर्ण अंतर है। प्रासंगिक प्रश्न आमतौर पर यह नहीं हैः

सीएनसी मशीनिंग कब पूरी होगी?
यह है:

मेरे तैयार भाग कब तैयार होंगे?
एक ही उत्पादन कार्यक्रम के भीतर मशीनिंग और सतह उपचार का समन्वय करके, नेतृत्व समय शिपमेंट के लिए तैयार तैयार घटकों को दर्शाता है।

एल्यूमीनियम भागों के लिए सटीक सीएनसी टर्निंग सेवाएं

वाईएस प्रेसिजन प्रदान करता हैसटीक सीएनसी टर्निंग सेवाएंग्राहक के 2D चित्रों और 3D मॉडल के अनुसार निर्मित घटकों के लिए।
भाग ज्यामिति के आधार पर, हमारे मशीनिंग कार्य में शामिल हो सकते हैंः

• एल्यूमीनियम सीएनसी टर्निंग
• सीएनसी लेथ मशीनिंग
• ओवरडोज और स्टेप टर्निंग
• आंतरिक और बाहरी थ्रेडिंग
• ग्रूविंग और ग्रूविंग
• ड्रिलिंग और टैपिंग
• सीएनसी टर्न मिल मशीनिंग
• सेकेंडरी सीएनसी मशीनिंग

उपस्थिति के प्रति संवेदनशील भागों के लिए, हम ग्राहक की परिष्करण आवश्यकताओं के अनुसार रेत झड़ने, एनोडाइजिंग, पॉलिशिंग और कोटिंग का समन्वय भी कर सकते हैं।
हम उत्पादन करते हैंकस्टम एल्यूमीनियम सीएनसी बारी भागों और सटीक बारी घटकोंउपभोक्ता उत्पादों और अन्य औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए, कार्यात्मक आंतरिक हार्डवेयर से लेकर दृश्य भागों तक जहां सतह की उपस्थिति विनिर्देश का हिस्सा है।

एक ही परियोजना में सीएनसी टर्निंग और फिनिशिंग की आवश्यकता है?

यह परियोजना एक ग्राहक के चित्र से शुरू हुई, एक कैटलॉग भाग से नहीं।
आवश्यकता लगभग 3 उत्पादन करने की थी,0006061-T6 एल्यूमीनियम के घुमावदार भागनिर्दिष्ट धागे, स्टेप प्रोफाइल, हीरे के घुड़सवार और महत्वपूर्ण आयामों के साथ, फिर दृश्य सतहों पर नियंत्रण खोने के बिना सैंडब्लास्टिंग और लाल एनोडाइजिंग के माध्यम से उन समान भागों को ले जाएं।
यहीं पर मशीनिंग और फिनिशिंग को एक साथ विचार करने की आवश्यकता है।
यदि आप इसी तरह के स्रोत हैंकस्टम सीएनसी घुमाया भागों, सामग्री ग्रेड, मात्रा, महत्वपूर्ण सहिष्णुता और खत्म आवश्यकताओं के साथ 2 डी / 3 डी चित्र भेजें। हम उद्धरण से पहले पूर्ण तैयार भाग की आवश्यकता की समीक्षा कर सकते हैं।