कस्टम सिलिकॉन संपीड़न मोल्डिंग सेवा

एक कस्टम सिलिकॉन घटक सरल दिख सकता है, लेकिन इसका प्रदर्शन अक्सर विवरणों पर निर्भर करता है जिसे केवल इसके बाहरी आकार से नहीं आंका जा सकता है। एक लचीली आस्तीन को उसके आवास में सुरक्षित रूप से फिट होना चाहिए। एक सिलिकॉन पैड को इच्छानुसार संपीड़ित और पुनर्प्राप्त करना चाहिए। एक कीपैड को लगातार गति, सटीक संरेखण और स्पष्ट रूप से स्थित लीजेंड की आवश्यकता होती है।

वाईएस प्रिसिजन संपूर्ण प्रदान करता हैसिलिकॉन संपीड़न मोल्डिंग सेवाकस्टम कीपैड, स्लीव्स, पैड, प्लग, कवर, गास्केट और अन्य तकनीकी सिलिकॉन रबर घटकों के लिए।

हम प्रोटोटाइप विकास और छोटे-बैच उत्पादन से लेकर नियमित मात्रा में विनिर्माण तक की परियोजनाओं का समर्थन करते हैं। ग्राहक परीक्षण के लिए प्रोटोटाइप टूलींग और थोड़ी मात्रा में ढाले हुए हिस्सों के साथ शुरुआत कर सकते हैं, फिर डिज़ाइन सत्यापित होने के बाद उत्पादन टूलींग के लिए आगे बढ़ सकते हैं।

विशिष्ट रंग, रूप या बैकलाइटिंग आवश्यकताओं वाले उत्पादों के लिए, हम भी प्रदान कर सकते हैंसिलिकॉन स्प्रे पेंटिंग, स्क्रीन प्रिंटिंग और लेजर नक़्क़ाशी.

सिलिकॉन भागों के लिए प्रोटोटाइप टूलींग

ग्राहक द्वारा मल्टी-कैविटी उत्पादन टूलींग में निवेश करने से पहले एक नए सिलिकॉन घटक को भौतिक परीक्षण की आवश्यकता हो सकती है। विकास टीम को अभी भी कठोरता, लचीलेपन, फिट, संपीड़न, बटन प्रतिक्रिया या डिमोल्डिंग प्रदर्शन का मूल्यांकन करने की आवश्यकता हो सकती है।

इन परियोजनाओं के लिए, हम निर्माण कर सकते हैंप्रोटोटाइप संपीड़न मोल्डकार्यात्मक नमूनों और कम मात्रा में उत्पादन के लिए। प्रोटोटाइप टूलींग में आमतौर पर उत्पादन मोल्ड की तुलना में सरल निर्माण या कम गुहाएं होती हैं, जो भाग की ज्यामिति और आवश्यक मात्रा पर निर्भर करती है।

प्रोटोटाइप ढाले हिस्से मूल्यांकन में मदद कर सकते हैं:

• प्लास्टिक या धातु घटकों के साथ फ़िट करें
• सिलिकॉन कठोरता और लचीलापन
• संपीड़न और पुनर्प्राप्ति
• दीवार की मोटाई और स्थानीय विरूपण
• बटन यात्रा और स्पर्शनीय प्रतिक्रिया
• अंडरकट्स और डिमोल्डिंग स्थितियाँ
• बिदाई-रेखा और फ़्लैश स्थान
• सतह का रंग और कॉस्मेटिक उपस्थिति
• पेंटिंग, प्रिंटिंग और लेजर-नक़्क़ाशी के परिणाम

प्रारंभिक भागों से प्राप्त फीडबैक का उपयोग घटक डिज़ाइन को बेहतर बनाने या उत्पादन टूलींग को परिष्कृत करने के लिए किया जा सकता है।

कम मात्रा वाली सिलिकॉन मोल्डिंग

प्रत्येक प्रोजेक्ट सीधे बड़े पैमाने पर उत्पादन की ओर नहीं बढ़ता है। कुछ ग्राहकों को इंजीनियरिंग सत्यापन, पायलट असेंबली, उत्पाद परीक्षण, प्रारंभिक बाजार परिचय या सीमित-मांग वाले उपकरण के लिए केवल एक छोटे बैच की आवश्यकता होती है।

हमाराकम मात्रा वाली सिलिकॉन मोल्डिंग सेवाकार्यात्मक नमूनों और नियमित उत्पादन के बीच के चरण का समर्थन करता है। डिज़ाइन की परिपक्वता, मात्रा और भविष्य की मांग के आधार पर, प्रोटोटाइप टूलींग या उत्पादन टूलींग का उपयोग करके भागों का निर्माण किया जा सकता है।

जब उत्पादन आवश्यकताएं बढ़ती हैं, तो परियोजना उपयुक्त कैविटी व्यवस्था और अधिक कुशल विनिर्माण चक्र के साथ एक सांचे में जा सकती है।

सिलिकॉन संपीड़न मोल्ड टूलींग

स्थिर सिलिकॉन मोल्डिंग सामग्री, भाग ज्यामिति और कार्यात्मक आवश्यकताओं के आसपास विकसित टूलींग से शुरू होती है।

मोल्ड डिज़ाइन से पहले, हम ग्राहक के 3डी मॉडल, 2डी ड्राइंग, सिलिकॉन कठोरता, अनुप्रयोग और अपेक्षित मात्रा की समीक्षा करते हैं। पतली दीवारों, गहरे अंडरकट्स, लचीले जालों और सतहों पर विशेष ध्यान दिया जाता है जो संभोग घटकों के साथ संपर्क करते हैं।

टूलींग समीक्षा में शामिल हैं:

• दीवार-मोटाई वितरण
• पार्टिंग-लाइन स्थिति और फ्लैश नियंत्रण
• मोल्ड वेंटिंग और सामग्री प्रवाह
• अंडरकट्स और डिमोल्डिंग दिशा
• महत्वपूर्ण फिटिंग और संपीड़न क्षेत्र
• सतह की बनावट और दिखावट संबंधी आवश्यकताएँ
• मोल्ड गुहा व्यवस्था
• पेंटिंग, प्रिंटिंग और लेजर-नक़्क़ाशी क्षेत्र

बहुत नरम या गहराई से काटे गए हिस्सों के लिए, अत्यधिक खिंचाव, फटने या विरूपण के जोखिम को कम करने के लिए डिमोल्डिंग विधि पर जल्दी विचार किया जाना चाहिए।

सिलिकॉन रबर संपीड़न मोल्डिंग प्रक्रिया

सिलिकॉन संपीड़न मोल्डिंग का उपयोग आमतौर पर उच्च-स्थिरता वाले सिलिकॉन रबर के लिए किया जाता है, जिसे एचसीआर या ठोस सिलिकॉन रबर के रूप में भी जाना जाता है।

तैयार सिलिकॉन यौगिक का एक मापा चार्ज मोल्ड गुहा में रखा जाता है। गर्म किया गया सांचा नियंत्रित दबाव में बंद हो जाता है, जिससे सामग्री गुहा में भर जाती है और आवश्यक आकार में ठीक हो जाती है। फिर ढले हुए घटक को हटा दिया जाता है, नष्ट कर दिया जाता है और निरीक्षण किया जाता है।

एक सामान्य प्रक्रिया में शामिल हैं:

1. सिलिकॉन सामग्री की तैयारी

2. चार्ज काटना और तौलना

3. संपीड़न मोल्डिंग और इलाज

4. डिमोल्डिंग और डिफ्लैशिंग

5. निर्दिष्ट होने पर उपचार के बाद

6. सतह की तैयारी

7. आवश्यकता पड़ने पर पेंटिंग, प्रिंटिंग या लेजर नक़्क़ाशी

8. अंतिम निरीक्षण और पैकेजिंग

सामग्री चार्ज, मोल्ड तापमान, दबाव, इलाज का समय, वेंटिंग और डिमोल्डिंग विधि को व्यक्तिगत घटक के अनुसार समायोजित किया जाता है।

कस्टम संपीड़न मोल्डेड सिलिकॉन पार्ट्स

वाईएस प्रिसिजन बनाती हैकस्टम सिलिकॉन रबर भागोंइलेक्ट्रॉनिक उत्पादों, चिकित्सा उपकरण, स्वचालन प्रणाली, औद्योगिक उपकरणों और उपभोक्ता उत्पादों के लिए।

विशिष्ट घटकों में शामिल हैं:

• सिलिकॉन रबर कीपैड और बटन मैट
• सुरक्षात्मक आस्तीन और कवर
• उपकरण पैड और कुशनिंग घटक
• कस्टम प्लग, कैप और बूट
• केबल-एंट्री और कनेक्टर घटक
• आकार के सिलिकॉन गास्केट
• इलेक्ट्रॉनिक उपकरण घटक
• चिकित्सा उपकरण पैड और गैर-प्रत्यारोपण योग्य हिस्से
• एकाधिक सिलिकॉन घटकों को सेट के रूप में आपूर्ति की जाती है

भागों का उत्पादन ग्राहक द्वारा निर्दिष्ट रंगों और विभिन्न शोर ए कठोरता स्तरों में किया जा सकता है। सामग्री का चयन आवश्यक लचीलेपन, परिचालन वातावरण, संपर्क स्थितियों और लागू उत्पाद आवश्यकताओं पर आधारित होना चाहिए।

कस्टम सिलिकॉन कीपैड और बटन

सिलिकॉन कीपैड यांत्रिक, कॉस्मेटिक और प्रकाश व्यवस्था की आवश्यकताओं को जोड़ते हैं। उनका प्रदर्शन वेब ज्यामिति, सिलिकॉन कठोरता, कुंजी यात्रा, सक्रियण बल और नीचे स्विच के साथ संरेखण से प्रभावित हो सकता है।

डिज़ाइन के आधार पर, हम कस्टम सिलिकॉन कीपैड का निर्माण कर सकते हैं:

• मोल्डेड-इन या स्प्रे-पेंटेड रंग
• स्क्रीन-मुद्रित अक्षर और प्रतीक
• लेजर-नक़्क़ाशीदार बैकलिट किंवदंतियाँ
• उभरे हुए या धंसे हुए ढले हुए प्रतीक
• जहां निर्दिष्ट हो वहां प्रवाहकीय कार्बन गोलियाँ
• परिभाषित प्रमुख यात्रा और क्रियान्वयन आवश्यकताएँ
• बाड़े के चारों ओर डिज़ाइन की गई सुविधाओं का पता लगाना

प्रोटोटाइप टूलींग का उपयोग उत्पादन टूलींग पूरा होने से पहले फिट, बटन प्रतिक्रिया और लीजेंड स्थिति का मूल्यांकन करने के लिए किया जा सकता है।

सिलिकॉन स्प्रे पेंटिंग

सिलिकॉन भागों को मोल्डिंग से पहले सामग्री में रंगद्रव्य जोड़कर या मोल्डिंग के बाद सतह पर पेंट लगाकर रंगीन किया जा सकता है।

सिलिकॉन स्प्रे पेंटिंगइसका उपयोग किया जा सकता है:

• एक निर्दिष्ट बाहरी रंग लागू करें
• चयनित क्षेत्रों पर अलग-अलग रंग बनाएं
• उत्पाद श्रृंखला में एक सुसंगत उपस्थिति प्रदान करें
• चमक या बनावट में स्वीकार्य विविधताओं की दृश्यता कम करें
• बैकलिट कीपैड के लिए एक अपारदर्शी प्रकाश-अवरुद्ध परत बनाएं

अस्वीकार्य मोल्डिंग दोषों को छुपाने के लिए पेंटिंग का उपयोग नहीं किया जाता है। पेंटिंग से पहले फटने, अधूरी भराई, अत्यधिक फ्लैश, विरूपण या संदूषण वाले हिस्सों को ठीक किया जाना चाहिए या अस्वीकार कर दिया जाना चाहिए।

क्योंकि सिलिकॉन में सतह की ऊर्जा कम होती है, इसलिए पेंट, सतह की तैयारी और इलाज की स्थिति सिलिकॉन रबर के अनुकूल होनी चाहिए। जो क्षेत्र बिना रंगे रहने चाहिए उन्हें छिड़काव से पहले ढक दिया जा सकता है।

सिलिकॉन भागों पर स्क्रीन प्रिंटिंग

स्क्रीन प्रिंटिंग, जिसे सिल्क-स्क्रीन प्रिंटिंग के रूप में भी जाना जाता है, लोगो, अक्षर, संख्या, स्केल, चेतावनी जानकारी और ऑपरेटिंग प्रतीकों के लिए उपयुक्त है।

विश्वसनीय आसंजन के लिए सिलिकॉन-संगत स्याही और उपयुक्त सतह की तैयारी महत्वपूर्ण है। मुद्रण को आवश्यक स्वरूप के आधार पर सीधे ढली हुई सिलिकॉन सतह पर या चित्रित पृष्ठभूमि पर लगाया जा सकता है।

स्क्रीन प्रिंटिंग आम तौर पर दृश्यमान ग्राफिक्स के लिए उपयुक्त होती है जिन्हें प्रकाश संचारित करने की आवश्यकता नहीं होती है।

लेज़र-नक़्क़ाशीदार बैकलिट महापुरूष

लेजर नक़्क़ाशी का उपयोग आमतौर पर सिलिकॉन कीपैड पर प्रबुद्ध अक्षरों और आइकनों के लिए किया जाता है।

कीपैड को पहले पारभासी या प्रकाश-संचारण सिलिकॉन से ढाला जाता है। फिर सतह पर एक अपारदर्शी, प्रकाश-अवरोधक पेंट लगाया जाता है। लेज़र चयनित रूप से आवश्यक अक्षरों या चिह्नों पर लगे पेंट को हटा देता है, जिससे नीचे का पारभासी सिलिकॉन उजागर हो जाता है।

जब एक एलईडी कीपैड के पीछे स्थित होती है, तो प्रकाश नक्काशीदार किंवदंतियों से होकर गुजरता है जबकि आसपास की चित्रित सतह अपारदर्शी रहती है।

इस अनुप्रयोग के लिए, लेजर सिलिकॉन को गहराई से काटने के बजाय मुख्य रूप से पेंट की परत को हटा देता है। निरीक्षण के दौरान लेजेंड स्थिति, प्रकाश संचरण और अवांछित प्रकाश रिसाव सभी की जाँच की जानी चाहिए।

ग्राहक चित्रण से लेकर उत्पादन तक

एक कस्टम सिलिकॉन मोल्डिंग परियोजना आम तौर पर शुरू होती है:

• 3डी सीएडी मॉडल और आयामी 2डी ड्राइंग
• आवश्यक सिलिकॉन कठोरता
• सामग्री और अनुप्रयोग आवश्यकताएँ
• ढले हुए रंग या स्प्रे-पेंटिंग की आवश्यकता
• पैनटोन, आरएएल या अन्य रंग संदर्भ
• सतह की बनावट संबंधी आवश्यकताएँ
• मुद्रण कलाकृति और किंवदंती स्थिति
• बैकलाइटिंग और प्रकाश-अवरोधन आवश्यकताएँ
• प्रोटोटाइप और उत्पादन मात्रा

परियोजना के आधार पर, विनिर्माण मार्ग में शामिल हो सकते हैं:

1. ड्राइंग और डीएफएम समीक्षा

2. सामग्री, कठोरता और रंग की पुष्टि

3. आवश्यकता पड़ने पर प्रोटोटाइप टूलींग

4. प्रारंभिक नमूने या कम मात्रा में उत्पादन

5. फ़िट, फ़ंक्शन और उपस्थिति सत्यापन

6. उत्पादन साँचे का विकास

7. संपीड़न मोल्डिंग और डिफ्लेशिंग

8. निर्दिष्ट होने पर उपचार के बाद

9. स्प्रे पेंटिंग, स्क्रीन प्रिंटिंग या लेजर नक़्क़ाशी

10. अंतिम निरीक्षण, पैकेजिंग और शिपमेंट

प्रत्येक प्रोजेक्ट को प्रोटोटाइप टूलींग या सेकेंडरी फ़िनिशिंग की आवश्यकता नहीं होती है। विनिर्माण मार्ग का चयन डिज़ाइन चरण, मात्रा और अंतिम उत्पाद आवश्यकताओं के अनुसार किया जाता है।

ढाले और चित्रित सिलिकॉन भागों के लिए गुणवत्ता नियंत्रण

निरीक्षण विधियों को प्रतिबिंबित करना चाहिए कि एक लचीला सिलिकॉन घटक अपनी अंतिम असेंबली में कैसे फिट बैठता है और कार्य करता है।

प्रोजेक्ट के आधार पर, हम जाँच करते हैं:

• सिलिकॉन कठोरता और रंग
• महत्वपूर्ण आयाम और फिटिंग क्षेत्र
• फ्लैश, अधूरा भरना, फटना और विरूपण
• सतह की सफाई और कॉस्मेटिक स्थिति
• चित्रित रंग, कवरेज और उपस्थिति
• मुद्रित या लेजर-नक़्क़ाशीदार किंवदंती स्थिति
• प्रकाश संचरण और प्रकाश रिसाव
• विरूपण के बाद लचीलापन और पुनर्प्राप्ति
• ग्राहक द्वारा प्रदत्त मेटिंग घटकों के साथ फिट
• चित्रित सतहों के लिए पैकेजिंग सुरक्षा

सिलिकॉन प्रोटोटाइप से लेकर बड़े पैमाने पर उत्पादन तक

एक कस्टम सिलिकॉन उत्पाद असेंबली के लिए तैयार होने से पहले प्रोटोटाइप टूलींग, कार्यात्मक परीक्षण, उत्पादन मोल्ड विकास, संपीड़न मोल्डिंग और कई परिष्करण कार्यों से गुजर सकता है।

वाईएस प्रिसिजन इन चरणों को एक उत्पादन मार्ग के रूप में समन्वयित करता है। ग्राहक एक प्रोटोटाइप मोल्ड और मोल्ड किए गए सिलिकॉन भागों के एक छोटे बैच के साथ शुरुआत कर सकते हैं, डिज़ाइन को सत्यापित कर सकते हैं और फिर नियमित विनिर्माण में आगे बढ़ सकते हैं।

चाहे परियोजना में इलेक्ट्रॉनिक कीपैड, लचीली आस्तीन, उपकरण पैड या कोई अन्य तकनीकी सिलिकॉन घटक शामिल हो, हम इसका समर्थन कर सकते हैंसिलिकॉन प्रोटोटाइप मोल्डिंग और कम मात्रा में उत्पादन से लेकर बड़ी मात्रा में विनिर्माण तक.

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों

क्या आप सिलिकॉन भागों के लिए प्रोटोटाइप टूलींग बना सकते हैं?

हाँ। हम कार्यात्मक नमूनों, डिज़ाइन सत्यापन और छोटे-बैच उत्पादन के लिए एक प्रोटोटाइप संपीड़न मोल्ड का निर्माण कर सकते हैं।

क्या मोल्डिंग के बाद सिलिकॉन भागों को स्प्रे-पेंट किया जा सकता है?

हाँ। सिलिकॉन-संगत पेंट सतह का रंग बदल सकता है, दृश्य स्थिरता में सुधार कर सकता है या बैकलिट किंवदंतियों के लिए एक अपारदर्शी परत बना सकता है।

सिलिकॉन कीपैड पर प्रबुद्ध अक्षर कैसे बनाये जाते हैं?

कीपैड को प्रकाश-संचारण सिलिकॉन से ढाला गया है और अपारदर्शी पेंट से कवर किया गया है। एक लेजर आवश्यक अक्षरों या चिह्नों पर लगे पेंट को हटा देता है, जिससे प्रकाश उन क्षेत्रों से होकर गुजर सकता है।

क्या आप स्क्रीन प्रिंटिंग और लेजर नक़्क़ाशी प्रदान कर सकते हैं?

हाँ। स्क्रीन प्रिंटिंग दृश्यमान ग्राफिक्स के लिए उपयुक्त है, जबकि लेजर नक़्क़ाशी के बाद स्प्रे पेंटिंग का उपयोग आमतौर पर बैकलिट कीपैड लीजेंड्स के लिए किया जाता है।