Maßgeschneiderter Blechchassis-Rahmen für Industrieausrüstung

Niedrigvolumige SPCC-Blechfertigung mit Schweißen, Schleifen und Pulverbeschichtung

Projektübersicht

Ein US-amerikanischer Hersteller von Industrieausrüstung benötigte einen maßgeschneiderten Blechchassis-Rahmen für seine neue Geräteplattform.

Das Chassis wurde als strukturelle Stützkomponente konzipiert, um interne elektronische Module und mechanische Baugruppen aufzunehmen. Das Design erforderte:

• Hohe strukturelle Steifigkeit
• Genaue Montagepositionen
• Belüftungsöffnungen
• Mehrere Gewindebefestigungspunkte
• Dauerhafter Oberflächenschutz

Da die Projektmenge 100 Sätze betrug, benötigte der Kunde eine flexible Fertigungslösung, die Teile in Produktionsqualität liefern konnte, ohne in teure Stanzwerkzeuge investieren zu müssen.

YS Precision lieferte eine komplette Blechfertigungslösung, einschließlich Laserschneiden, CNC-Biegen, Pressnieten, Schweißen, Oberflächenbehandlung und Pulverbeschichtung.

Projektinformationen

Fertigungsherausforderungen des Kunden

1. Herstellung einer steifen Chassis-Struktur mit mehreren Merkmalen

Der Chassis-Rahmen bestand aus mehreren Blechteilen, die eine steife U-förmige Struktur bildeten.

Das Design umfasste:

• Große gebogene Seitenwände
• Belüftungsöffnungen
• Interne Montagehalterungen
• Mehrere Montagelöcher
• Press-Fit-Gewindebeschläge

Die Aufrechterhaltung der Gesamtgeometrie nach dem Biegen und Schweißen war entscheidend für den Endmontageprozess des Kunden.

2. Kontrolle von Schweißverzug

Da das Chassis eine Schweißmontage erforderte, war die Wärmeformänderung eine der wichtigsten Fertigungsherausforderungen.

Falsche Schweißmethoden konnten zu Folgendem führen:

• Rahmenverformung
• Abweichung der Lochposition
• Montageschwierigkeiten

YS Precision optimierte die Fertigungssequenz durch Kontrolle von:

• Schweißreihenfolge
• Positionierung der Vorrichtung
• Wärmeeintrag

Nach dem Schweißen wurde jedes Chassis inspiziert und angepasst, um die Maßhaltigkeit zu gewährleisten.

3. Schutz von Gewindebefestigungspunkten während der Pulverbeschichtung

Das Chassis enthielt mehrere Gewindebefestigungspunkte für interne Komponenten.

Während der Pulverbeschichtung war besondere Aufmerksamkeit erforderlich, um zu verhindern, dass Beschichtungsmaterial in folgende Bereiche gelangt:

• Gewindelöcher
• Präzisionsmontageflächen
• Montageschnittstellen

Vor der Beschichtung wurden Schutzmaskierungsmethoden angewendet.

Nach der Oberflächenbehandlung wurden die Gewindebereiche überprüft, um eine reibungslose Montage zu gewährleisten.

Fertigungsprozess

Schritt 1: Laserschneiden

SPCC kaltgewalzte Stahlbleche wurden präzise nach den CAD-Zeichnungen des Kunden per Laser zugeschnitten.

Vorteile:

✓ Flexibel für die Kleinserienfertigung
✓ Genaue Profile
✓ Saubere Schnittkanten

Schritt 2: CNC-Blechbiegen

Die zugeschnittenen Platten wurden durch CNC-Biegen geformt.

Unsere Ingenieure kontrollierten:

• Biegewinkel
• Plattenausrichtung
• Gesamtmaße des Rahmens

um eine konsistente Chassis-Geometrie zu erzielen.

Schritt 3: Pressnieten & Hardware-Installation

Selbstschneidende Beschläge wurden installiert, um zuverlässige Befestigungspunkte zu schaffen.

Dies sorgte für:

• Starke Gewindeverbindungen
• Wiederholbare Montage
• Verbesserte Produktionseffizienz

Schritt 4: Schweißmontage

Mehrere Blechteile wurden zum endgültigen Chassis-Rahmen verschweißt.

Der Schweißprozess konzentrierte sich auf:

• Strukturelle Festigkeit
• Maßhaltigkeit
• Sauberes Erscheinungsbild

Schritt 5: Schleifen und Oberflächenvorbereitung

Nach dem Schweißen wurden die Schweißnähte sorgfältig geschliffen und bearbeitet.

Dies verbesserte:

• Oberflächenglätte
• Beschichtungsqualität
• Endgültiges Erscheinungsbild

Schritt 6: Pulverbeschichtung

Die fertigen Chassis-Rahmen erhielten eine industrielle Pulverbeschichtung.

Die Beschichtung bot:

• Korrosionsbeständigkeit
• Dauerhafter Oberflächenschutz
• Professionelles Erscheinungsbild

Kritische Gewindebereiche wurden während des gesamten Beschichtungsprozesses geschützt.

Qualitätskontrolle vor dem Versand

Jeder Chassis-Rahmen wurde vor dem Export inspiziert:

✓ Gesamtmaße
✓ Positionen der Montagelöcher
✓ Gewindequalität
✓ Schweißqualität
✓ Oberflächenveredelung

Die fertigen Produkte wurden sorgfältig verpackt und zum Werk des Kunden in den Vereinigten Staaten versandt.

Projektergebnis

YS Precision hat erfolgreich 100 Sätze von Chassis-Rahmen für Industrieausrüstung hergestellt und geliefert.

Die Endteile wurden als montagefertige Komponenten geliefert mit:

• Genaue Montagefunktionen
• Starke geschweißte Struktur
• Saubere pulverbeschichtete Oberflächen
• Zuverlässige Gewindeverbindungen

Das Projekt ermöglichte es dem Kunden, mit der Montage der Ausrüstung fortzufahren und gleichzeitig die Kosten und Einschränkungen der traditionellen werkzeugbasierten Fertigung zu vermeiden.

Warum YS Precision für die kundenspezifische Blechfertigung wählen?

YS Precision unterstützt Ingenieurteams mit kompletten Blechlösungen:

• Blechprototyp
• Niedrigvolumige Blechfertigung
• Chassis für Industrieausrüstung
• Kundenspezifische Gehäuse
• Laserschneiden
• CNC-Biegen
• Schweißen
• Oberflächenveredelung
• Montageunterstützung

Von Prototypenmengen bis zur Kleinserienfertigung helfen wir globalen Kunden, Blechkonstruktionen in zuverlässige Fertigprodukte zu verwandeln.