আলোকসজ্জা পণ্যগুলির জন্য কাস্টম ব্রাস সিএনসি টার্ন-মিলের অংশ

এইকাস্টমাইজড ব্রাস সিএনসি মেশিন অংশসুইজারল্যান্ডে সরবরাহ করা একটি আলো পণ্যের জন্য গ্রাহকের অঙ্কন অনুযায়ী উত্পাদিত হয়েছিল।15 × 15 × 4 মিমি, যার উৎপাদন পরিমাণ প্রায়8,000 টুকরা.

এর আকার সামনের দিক থেকে সহজ দেখাচ্ছেঃ একটি বৃত্তাকার বাইরের প্রোফাইল, সমতল মেশিনযুক্ত মুখ এবং একটি কেন্দ্রীয় খাঁজ। তবে অংশটি ঘোরান, এবং পরিধি চারপাশে বেশ কয়েকটি ক্রস গর্ত উপস্থিত হয়।এই অফ-অক্ষ বৈশিষ্ট্য অন্যথায় একটি সহজ বাঁকানো কাজ হতে হবে কি পরিবর্তন.

আমরা ব্যবহারসিএনসি টার্ন মিল মেশিনিংএকটি কম্প্যাক্ট উত্পাদন রুট মধ্যে ঘূর্ণন এবং ক্রস-মেশিন বৈশিষ্ট্য একত্রিত করতে। সমালোচনামূলক মাত্রা approx.±0.05 মিমিঅঙ্কন অনুযায়ী।

প্রকল্পের বিবরণ

এটি ঘোরানো অক্ষ থেকে শুরু হয়

বাইরের ব্যাসার্ধ, দুই মুখ এবং কেন্দ্রীয় bore সব একই অক্ষ ভাগ, তাইসিএনসি টার্নিংস্বাভাবিক সূচক।

পরিধি চারপাশের গর্তগুলি ভিন্ন। তারা কাটা সরঞ্জামটি ঘূর্ণন অক্ষের পরিবর্তে উপাদানটির পাশ থেকে কাছে আসতে চায়।

কয়েকটি প্রোটোটাইপের জন্য, প্রথমে টার্নিং শেষ করা এবং অংশগুলিকে পৃথক ফ্রেজিং বা ড্রিলিং সেটআপে স্থানান্তর করা সম্ভব হবে।

৮,০০০ টুকরোর জন্য, আমরা প্রক্রিয়াটিকে ভিন্নভাবে দেখি।

প্রতিটি অতিরিক্ত স্থানান্তর মানে আরেকটি লোডিং এবং অবস্থান অপারেশন হাজার হাজার বার পুনরাবৃত্তি।একটি টার্ন মিল প্রক্রিয়া একটি আরো অবিচ্ছিন্ন যন্ত্রপাতি ক্রম মধ্যে বৃত্তাকার জ্যামিতি এবং ক্রস বৈশিষ্ট্য উত্পাদিত করা সম্ভব.

ক্রস হোলগুলি ছোট, কিন্তু তাদের অবস্থান গুরুত্বপূর্ণ

বাইরের ব্যাসার্ধের চারপাশের গর্তগুলি এই অংশের অন্যতম সংজ্ঞায়িত বৈশিষ্ট্য।

গর্ত ব্যাসার্ধ শুধুমাত্র প্রয়োজনীয়তা এক অংশ। কেন্দ্র খাঁজ তুলনায় তাদের অবস্থান এবং অন্যান্য বাঁকানো জ্যামিতি এছাড়াও গ্রাহকের অঙ্কন অনুসরণ করতে হবে।

এখানেসমন্বিত প্রক্রিয়ায় ঘুরানো এবং ফ্রেজিংদরকারী হয়ে ওঠে।

যন্ত্রপাতিগুলিকে একটি ধারাবাহিক সেটআপের মধ্যে রাখা একই 15 মিমি উপাদানটি পুনরায় সনাক্ত করার প্রয়োজন হ্রাস করে কেবল টার্নিংয়ের সময় ইতিমধ্যে প্রতিষ্ঠিত রেফারেন্সগুলি পুনরুদ্ধার করার জন্য।

একটি ছোট উৎপাদন অংশে, এটি একটি ব্যবহারিক সুবিধা।

±0.05 মিমি যেখানে ডায়াগ্রাম এটি প্রয়োজন

সমালোচনামূলক মাত্রা প্রায় নিয়ন্ত্রণ করা হয়±0.05 মিমি.

এর মানে এই নয় যে উপাদানটির প্রতিটি মাত্রার জন্য একই রকম সহনশীলতা প্রয়োজন।

অঙ্কনটি ফিট, অবস্থান বা সমাবেশকে প্রভাবিত করে এমন বৈশিষ্ট্যগুলি সনাক্ত করে। এই মাত্রাগুলি উত্পাদনের সময় যথাযথ যন্ত্রপাতি এবং পরিদর্শন মনোযোগ দেয়।

মাত্র ১৫ মিমি ব্যাসার্ধের একটি অংশে, এর মধ্যে কেন্দ্রীয় খাঁজ, বাইরের ব্যাসার্ধ, ক্রস-হোলের অবস্থান বা গ্রাহকের দ্বারা নির্দিষ্ট অন্য বৈশিষ্ট্য অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে।

উদ্দেশ্য সহজঃঅংশটি আঁকা এবং ব্যাচ জুড়ে এটি ধারাবাহিক রাখুন।

এক অংশ সরানো সহজ, ৮০০০ সরানো একটি প্রক্রিয়া সিদ্ধান্ত।

একটি ছোট মেশিনযুক্ত উপাদান মূল্যায়ন করার সময় হ্যান্ডলিং উপেক্ষা করা সহজ।

একটি টার্ন থেকে অন্য ফিক্সচার থেকে একটি অংশ সরানো খুব কম সময় লাগে। একই অপারেশন পুনরাবৃত্তি8,000 বারহিসাব পরিবর্তন করে।

এই কারণেই আমরা উৎপাদন রুটকে সংক্ষিপ্ত রাখছি:

সিএনসি টার্ন-মিল মেশিনিং → ডিবুরিং → পরিদর্শন → প্যাকিং

অপ্রয়োজনীয় স্থানান্তর হ্রাস করা একাধিকবার অবস্থান এবং হ্যান্ডলিং এড়াতে পারে এবং একই সাথে ব্যাচ থেকে ব্যাচে পুনরুত্পাদন প্রক্রিয়াটিকে আরও সহজ করে তোলে।

এটি কেবলমাত্র একটি জটিল মেশিন ব্যবহার করার বিষয়ে নয় কারণ এটি উপলব্ধ। এটি একটি মেশিনিং রুট নির্বাচন করার বিষয়ে যা জ্যামিতি এবং পরিমাণ উভয়ই ফিট করে।

ক্রস ড্রিলিং পাতা প্রান্ত শেষ করতে

পাশের গর্তগুলি আরেকটি ব্যবহারিক বিবরণ প্রবর্তন করেঃ burrs।

যখন কাটা সরঞ্জামটি ব্রোঞ্জের প্রাচীরটি ভেঙে দেয়, তখন ছোট ছোট খাঁজগুলি গর্তের প্রান্তের চারপাশে বা ছেদ পৃষ্ঠের চারপাশে থাকতে পারে।তারা আশেপাশের জ্যামিতির তুলনায় উল্লেখযোগ্য হতে পারে.

অপ্রয়োজনীয়ভাবে গর্তগুলি ঘূর্ণায়মান বা কাছাকাছি বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত না করে অপ্রয়োজনীয় উপাদান অপসারণের জন্য ডাবারিং প্রয়োজন।

মেশিনিংয়ের পরে স্ক্র্যাচ এড়াতে হ্যান্ডলিং এবং পরিদর্শন করার সময় প্রশস্ত মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠগুলিরও যুক্তিসঙ্গত সুরক্ষা প্রয়োজন।

এই বিবরণগুলি সহজ, কিন্তু যখন প্রয়োজন হয় তখন তারা গুরুত্বপূর্ণ।8,000 সমাপ্ত অংশ সমাবেশের জন্য প্রস্তুত, পরিবর্তে মেশিনিং নমুনা একটি মুষ্টিমেয়.

ব্রাস হচ্ছে উপাদান; অঙ্কন কাজ নির্ধারণ করে

ব্রাস টার্নিং এবং ফ্রিজিংয়ের জন্য উপযুক্ত, কিন্তু এই উপাদানটি কীভাবে তৈরি করা উচিত তা কেবলমাত্র উপাদানটি নির্ধারণ করে না।

অঙ্কনটা করে।

এটি খাঁজ, বাইরের জ্যামিতি, ক্রস বৈশিষ্ট্য, সহনশীলতা এবং তাদের মধ্যে সম্পর্ক নির্ধারণ করে। যদি একটি নির্দিষ্ট ব্রোঞ্জ গ্রেড প্রয়োজন হয়,এই স্পেসিফিকেশনটিও উৎপাদন প্রয়োজনীয়তার অংশ হয়ে যায়।.

এভাবেই আমরাকাস্টম ব্রাস সিএনসি মেশিনিং: প্রথমে সমাপ্ত জ্যামিতি বুঝতে হবে, তারপরে এমন একটি প্রক্রিয়া নির্বাচন করুন যা অংশ এবং উত্পাদন পরিমাণের জন্য বোধগম্য।

আলোকসজ্জার জন্য তৈরি ব্রাসের অংশ

আলোকসজ্জার পণ্যগুলিতে প্রায়শই ছোট ধাতব উপাদান থাকে যা স্ট্যান্ডার্ড ক্যাটালগ থেকে নির্বাচিত হওয়ার পরিবর্তে বিশেষভাবে সমাবেশের চারপাশে ডিজাইন করা হয়।

কিছু কেবল সিএনসি টার্নিংয়ের প্রয়োজন হয়। অন্যরা ক্রস গর্ত, স্লট, ফ্ল্যাট বা থ্রেডগুলির সাথে একটি বৃত্তাকার দেহকে একত্রিত করে এবং অন্য মেশিনিং দিকের প্রয়োজন হয়।

YS Precision উত্পাদন করেকাস্টমাইজড ব্রাস সিএনসি অংশগ্রাহকের 2D অঙ্কন এবং 3D মডেল থেকে যেমন প্রক্রিয়া ব্যবহার করেঃ

• সিএনসি টার্নিং
• সিএনসি টার্ন মিল মেশিনিং
• সিএনসি টার্ন মেশিনিং
• সিএনসি ফ্রিজিং
• ক্রস ড্রিলিং
• ড্রিলিং এবং ট্যাপিং
• অভ্যন্তরীণ ও বাহ্যিক গিল্ডিং
• গ্রিভিং

এই ধরনের উপাদানগুলির জন্য, প্রক্রিয়াটি একটি নির্দিষ্ট মেশিনিং রুটের মধ্যে অঙ্কনকে জোর করার পরিবর্তে প্রকৃত বৈশিষ্ট্য বিন্যাস থেকে নির্বাচিত হয়।

একটি ছোট্ট অঙ্কন থেকে ৮,০০০ সমাপ্ত অংশ

এই আলো উপাদানটি অস্বাভাবিকভাবে জটিল নয়।

এটি একটি ছোট ব্রোঞ্জের অংশ যা একটি কেন্দ্রীয় খাঁজ, ঘুরিয়ে দেওয়া মুখ এবং শরীরের চারপাশে বিভিন্ন ক্রস-মেশিনযুক্ত বৈশিষ্ট্য রয়েছে। গ্রাহকের প্রায় প্রয়োজন ছিল8,000 টুকরা, এর চারপাশে সমালোচনামূলক মাত্রা±0.05 মিমি, সুইজারল্যান্ডে সরবরাহ করা একটি আলো পণ্যের জন্য।

এই প্রকল্পটিকে আকর্ষণীয় করে তোলে এই যে, কিভাবে এই সব প্রয়োজনীয়তা একত্রিত হয়।

টার্নিং কার্যকরভাবে বৃত্তাকার জ্যামিতি পরিচালনা করে। ক্রস মেশিনিং অফ-অক্ষ বৈশিষ্ট্য সম্পূর্ণ করে। একটি উপযুক্তসিএনসি টার্ন মিল প্রক্রিয়াঅপ্রয়োজনীয় হ্যান্ডলিং যোগ না করেই এই অপারেশনগুলিকে সংযুক্ত রাখে।

যদি আপনি অনুরূপ সোর্সিং করছেনআলোকসজ্জার জন্য কাস্টমাইজড ব্রাস সিএনসি মেশিনযুক্ত অংশ, আমাদের কাছে অঙ্কন, উপাদান গ্রেড, পরিমাণ এবং সমালোচনামূলক স্পেসিফিকেশন পাঠান। আমরা জ্যামিতি পর্যালোচনা এবং উদ্ধৃতি আগে একটি বাস্তব যন্ত্রপাতি রুট নির্ধারণ করতে পারেন।