এয়ারস্পেস উপাদানগুলির জন্য কাস্টম সিএনসি টার্নিং এবং টার্ন মিল মেশিনিং

এই316 স্টেইনলেস স্টীল এয়ারস্পেস উপাদানছোট ঃ প্রায়২৮ × ১০ মিমিতবে এটি খুব সীমিত স্থানে বেশ কয়েকটি ধরণের যন্ত্রপাতি একত্রিত করে।

প্রধান শরীরটি ঘূর্ণনশীল। সিলিন্ডারিক পৃষ্ঠতল, অভ্যন্তরীণ খাঁজ, ধাপে ধাপে ব্যাসার্ধ এবং বৃত্তাকার কাঁধগুলি প্রাকৃতিক সিএনসি টার্নিং বৈশিষ্ট্য। অংশটিতে খোলাও রয়েছে,স্লট এবং সাইড ডেটা যা ঘোরানো অক্ষ থেকে দূরে সরে যায় এবং ফ্রিজিং প্রয়োজন.

যে সমন্বয় তৈরিসিএনসি টার্ন মিল মেশিনিংএই প্রকল্পের জন্য একটি বাস্তব পছন্দ।

অধিকাংশ মাত্রা প্রায় নিয়ন্ত্রিত হয়±0.05 মিমি, যখন নির্বাচিত সমালোচনামূলক বৈশিষ্ট্যগুলি নিচে নির্দিষ্ট করা হয়±0.01 মিমিগ্রাহকের অঙ্কন অনুযায়ী।

সমাপ্ত অংশগুলি মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রে একটি এয়ারস্পেস অ্যাপ্লিকেশনের জন্য একটি গ্রাহকের কাছে সরবরাহ করা হয়।

প্রকল্পের বিশেষ উল্লেখ

একটি সিএনসি টারনে অংশ স্বাভাবিকভাবে শুরু হয়

প্রথমে গোলাকার জ্যামিতি দেখে মেশিনিং রুটটি বোঝা সহজ হয়ে যায়।

ওডি, খাঁজ, ধাপে ধাপে ব্যাসার্ধ এবং shoulders সব মাধ্যমে প্রতিষ্ঠিত করা যেতে পারেসিএনসি টার্ন মেশিনিংএই বৈশিষ্ট্যগুলি মৌলিক দেহ গঠন করে এবং পরে আসা বিবরণগুলির জন্য উল্লেখ প্রদান করে।

যদি উপাদানটি এখানেই শেষ হয়, তাহলে প্রচলিত সিএনসি টার্নিং যথেষ্ট হবে।

কিন্তু বেশ কয়েকটি বৈশিষ্ট্য ঘূর্ণন জ্যামিতিকে বাধা দেয়। কেবলমাত্র টার্নিং টুলকে অংশের অক্ষ বরাবর সরিয়ে এটি তৈরি করা যায় না।

এইসব তথ্যের উপর নজর দিতে হবে।

গুরুত্বপূর্ণ পয়েন্ট হল যে ফ্রেজযুক্ত বৈশিষ্ট্যগুলি এখনও টার্নিংয়ের সময় প্রতিষ্ঠিত জ্যামিতির অন্তর্গত। একটি স্লট বা পাশের বৈশিষ্ট্যটি ছোট হতে পারে তবে এর অবস্থানটি সরাসরি একটি ঘুরানো খাঁজ সম্পর্কিত হতে পারে,কাঁধ বা বাইরের ব্যাসার্ধ.

এখানে কাজটি সরল সরল থেকে টার্ন মিল মেশিনিং-এ চলে যায়।

টার্নিং এবং ফ্রিজিংয়ের সংযোগ বজায় রাখা

একটি সম্ভাব্য উপায় হ'ল প্রথমে ঘুরানো দেহটি সম্পূর্ণ করা, উপাদানটি সরিয়ে নেওয়া এবং এটিকে আলাদা ফ্রিজিং মেশিনে আবার সংযুক্ত করা।

কখনও কখনও আমরা ঠিক তাই করি।

এই অংশের জন্য, যাইহোক, একটি সমন্বিত অভ্যন্তরে আরও বেশি অপারেশন রাখাসিএনসি টার্নিং এবং ফ্রেশিংএটি অতিরিক্ত হ্যান্ডলিং হ্রাস করে এবং আমাদের অক্ষের বাইরে বিশদগুলি মেশিন করার সময় ঘুরানো জ্যামিতি থেকে কাজ করার আরও সরাসরি উপায় দেয়।

এটি বিশেষ করে মাত্র ২৮ × ১০ মিমি উপাদানগুলির জন্য দরকারী হয়ে ওঠে।

ছোট অংশগুলি অপ্রয়োজনীয় কাজের জন্য খুব বেশি জায়গা দেয় না, এবং প্রতিটি নতুন সেটআপ একটি নতুন রেফারেন্স প্রবর্তন করে যা সঠিকভাবে প্রতিষ্ঠিত হতে হবে।

তাই এখানে টার্নমিল মেশিনিংয়ের সুবিধা বেশ ব্যবহারিকঃমেশিনিং চলাকালীন সংশ্লিষ্ট বৈশিষ্ট্যগুলোকে সংশ্লিষ্ট রাখতে হবে।

±0.01 মিমি যেখানে ডায়াগ্রামে এটি আসলে প্রয়োজন হয়

নির্বাচিত সমালোচনামূলক মাত্রা পর্যন্ত নির্দিষ্ট করা হয়±0.01 মিমিঅন্যান্য মাত্রা প্রায় ± 0.05 মিমি।

আমরা মনে করি এই পার্থক্য বজায় রাখা গুরুত্বপূর্ণ।

এটি এমন একটি উপাদান নয় যেখানে প্রতিটি মাত্রার জন্য ± 0.01 মিমি নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন হয় এবং এটিকে এইভাবে বর্ণনা করা প্রকৃত যন্ত্রের প্রয়োজনীয়তাকে অতিরঞ্জিত করবে।

পরিবর্তে, আঁকার প্রয়োজন হলে আরও কঠোর সহনশীলতা অতিরিক্ত মনোযোগ পায়।

এই মাত্রাগুলি কীভাবে উপাদানটি গ্রাহকের সমাবেশের আশেপাশের অংশগুলির সাথে অবস্থিত, ফিট বা কাজ করে তা প্রভাবিত করতে পারে। অন্যান্য বৈশিষ্ট্যগুলি তাদের নিজস্ব নির্দিষ্ট tolerances

জন্যযথার্থ এয়ারস্পেস সিএনসি মেশিনিং, যেখানে কঠোর নিয়ন্ত্রণ আসলে গুরুত্বপূর্ণ তা বোঝা সহজেই প্রতিটি মাত্রা যতটা সম্ভব কঠোরভাবে মেশিন করার চেষ্টা করার চেয়ে বেশি দরকারী।

২৮ × ১০ মিমি ছোট, কিন্তু জ্যামিতি সহজ নয়

এই উপাদানটিতে অনেক কিছুই রয়েছে।

প্রায় ২৮ × ১০ মিমি সর্বোচ্চ আকারের মধ্যে, অংশটি বাহ্যিক ঘুরানো পৃষ্ঠ, অভ্যন্তরীণ জ্যামিতি, ব্যাসার্ধের পরিবর্তন, কাঁধ এবং বিভিন্ন স্থানীয় বৈশিষ্ট্যগুলিকে একত্রিত করে যা ফ্রিজিংয়ের প্রয়োজন।

এটি সরঞ্জাম অ্যাক্সেস এবং মেশিনিং ক্রমকে প্রভাবিত করে।

টার্নিং অপারেশনগুলিকে পরবর্তীতে ফ্রিজিংকে অপ্রয়োজনীয়ভাবে কঠিন না করে প্রাথমিক জ্যামিতি প্রতিষ্ঠা করতে হবে।ঘুরানো শরীরের উপর ইতিমধ্যে তৈরি রেফারেন্স অনুসরণ করতে হবে.

এই কারণেই মেশিনিং প্রকল্পের মূল্যায়ন করার সময় সামগ্রিক আকার বিভ্রান্তিকর হতে পারে।

একটি সহজ প্রোফাইলের সাথে একটি বৃহত্তর শ্যাফ্ট অপেক্ষাকৃত সামান্য মেশিনিং প্রয়োজন হতে পারে। এই মত অনেক ছোট উপাদান একটি খুব সীমিত কাজ এলাকা মধ্যে বেশ কয়েকটি অপারেশন জড়িত হতে পারে।

৩১৬ স্টেইনলেস স্টীলের অংশটি মেশিনিং

গ্রাহক নির্দিষ্ট৩১৬ স্টেইনলেস স্টীলএই এয়ারস্পেস কম্পোনেন্টের জন্য

একটি ছোট বৈশিষ্ট্য ঘন অংশের জন্য, উপাদানটি মেশিনিং সিকোয়েন্সের সাথে বিবেচনা করা দরকার।কাটা শর্তাবলী এবং প্রতিটি অপারেশন সরানো উপাদান পরিমাণ সব প্রভাবিত কিভাবে মসৃণভাবে অংশ ফ্রিজিং মধ্যে পরিণত থেকে সরানো হয়.

শুধু সরঞ্জামগুলি তাদের অনুমতি দেয় বলে অতিরিক্ত পাস যোগ করার কোন সুবিধা নেই।

বৃত্তাকার জ্যামিতি ঘুরিয়ে দেওয়া হয়। অক্ষের বাইরে বিশদগুলি ফ্রেজ করা হয়। যন্ত্রপাতি রুটটি আঁকের প্রকৃতপক্ষে কী প্রয়োজন তা ফোকাস করে।

এটা সহজ মনে হচ্ছে, কিন্তু প্রক্রিয়াটি সহজ রাখা প্রায়ই দরকারী যখন একটি উপাদান ইতিমধ্যে একটি ছোট জায়গায় প্রচুর জ্যামিতি ধারণ করে।

কাস্টম সিএনসি টার্নিং যে অংশ টার্নিং চেয়ে বেশি প্রয়োজন জন্য

আমাদেরকাস্টমাইজড সিএনসি টার্নিং সেবাএটি অনেকগুলি উপাদানকে অন্তর্ভুক্ত করে যা প্রায় সম্পূর্ণরূপে একটি টার্নশ্যাফ্ট, পিন, আর্ম, বুশিং, স্পেসার এবং অন্যান্য ঘূর্ণন অংশগুলিতে সম্পন্ন করা যেতে পারে।

অন্যান্য অঙ্কন একই ভাবে শুরু হয় কিন্তু অতিরিক্ত ফ্ল্যাট, ক্রস গর্ত, স্লট বা খোলার অন্তর্ভুক্ত।

সেখানেইকাস্টম সিএনসি টার্ন মেশিনিংএটি স্বাভাবিকভাবেই টার্ন মিলের কাজে প্রসারিত হতে পারে।

এই ধরনের ডিজাইন অনুযায়ী তৈরি উপাদানগুলির জন্য, আমরা সিদ্ধান্ত নেওয়ার আগে সম্পূর্ণ জ্যামিতি পর্যালোচনা করি যে অংশটি একটি প্রচলিত টারনে থাকা উচিত কিনা, পৃথক টার্নিং এবং ফ্রিলিং অপারেশনগুলির মধ্য দিয়ে যেতে হবে,অথবা টার্ন-মিল প্রসেস ব্যবহার করে উত্পাদিত হয়.

ক্লায়েন্টরা এই ক্ষমতাটি একটিকাস্টমাইজড সিএনসি ল্যাথিং সার্ভিস, যদিও সিএনসি টার্নিং এবং সিএনসি টার্ন মেশিনিং হল শিল্পের সবচেয়ে সাধারণ শব্দ।

টার্মিনোলজি অঙ্কনের চেয়ে কম গুরুত্বপূর্ণ। জ্যামিতি আমাদের বলে যে কোন প্রক্রিয়াটি যুক্তিযুক্ত।

একটি ছোট অংশ যেখানে উল্লেখগুলি গুরুত্বপূর্ণ

এই উপাদানটি কেবলমাত্র ± 0.01 মিমি সহনশীলতা বা এটি বিমানবন্দর সরঞ্জামগুলিতে ব্যবহৃত হয় তা নয়।

এটি বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে সম্পর্ক।

দ্যখাঁজ, ওডি এবং ধাপে ধাপে বৃত্তাকার পৃষ্ঠতল ঘোরানো শরীরের স্থাপন. স্লট, খোলার এবং পাশের বিবরণ তারপর অঙ্কন দ্বারা সংজ্ঞায়িত অবস্থানে যে জ্যামিতি অনুসরণ করতে হবে।

এই কারণেই টার্ন মিল মেশিনিং এই প্রকল্পের জন্য উপযুক্ত।

অনুরূপ কাস্টম অংশের জন্য, আমরা প্রথমে একই প্রশ্নগুলি দেখবঃ টার্নিংয়ের সময় কোন বৈশিষ্ট্যগুলি প্রতিষ্ঠিত করা উচিত, কোনটি ফ্রিজিংয়ের প্রয়োজন,এবং কোন কোন সম্পর্ক একই সেটআপের মধ্যে ভাল রাখা হয়?

একবার এগুলো পরিষ্কার হয়ে গেলে, মেশিনিং রুট নির্ধারণ করা সাধারণত অনেক সহজ হয়ে যায়।