Elektronik Ekipman Montaj Tabanı için Özel Alüminyum Döküm

Bu özel alüminyum döküm montaj tabanı, ABD'deki bir elektronik ekipman projesi için geliştirilmiştir. Parça nispeten kompakttır—yaklaşık 80 x 35 mm—ancak dar alanına çok sayıda montaj ve konumlandırma özelliği yoğunlaşmıştır.

Bu durum, üretim yaklaşımını basit bir kapak veya muhafazadan farklı kılmıştır.

Müşteri hem 2B çizimler hem de 3B CAD verileri sağlamıştır. Takım imalatından önce, parçayı döküm için inceledik, CNC işleme gerektirecek alanları belirledik ve DFM ile nihai tasarımı müşteriyle onayladık.

Ardından 2 gözlü döküm kalıbı üretildi. Takım imalatı, nihai DFM ve çizim onaylandıktan sonra yaklaşık 4 hafta sağlayabiliriz.

Dökümden sonra, parçalar müşterinin belirttiği renkte ikincil CNC işleme, parlatma, kumlama ve toz boyama işlemlerinden geçer.

Proje Detayları

Zorluk Montaj Düzenindedir

İlk bakışta bu küçük bir alüminyum taban gibi görünüyor. Ancak daha yakından bakıldığında, parçanın neredeyse tüm uzunluğu boyunca dağılmış montaj pedleri, yükseltiler, delikler, cepler ve konumlandırma özellikleri bulunmaktadır.

Bu özellikler bağımsız çalışmaz.

Elektronik veya mekanik bileşenler tabana monte edildikten sonra, bir montaj noktasının konumu, aynı döküm üzerindeki başka bir delik, ped veya konumlandırma yüzeyiyle eşleşmesi gerekebilir.

Üretim planı buradan başlar.

Her yere sıkı işleme gereksinimleri uygulamak yerine, geometriyi iki gruba ayırırız: döküm olarak bırakılabilen özellikler ve CNC işleme gerektiren arayüzler sağlayabiliriz.

Bu, süreci pratik tutarken, montajı gerçekten etkileyen alanlar için ek boyutsal kontrolü saklı tutar.

Kalıbı Kesmeden Önce Döküm Sonrası Neler Olacağını İnceleriz

Bu parçanın DFM'si sadece eğim açıları veya kalıbın dolup dolmayacağı ile sınırlı değildi.

Daha sonra neler olacağını da dikkate almamız gerekiyordu.

CNC işleme sırasında dökümü konumlandırmak için hangi yüzeyler kullanılacaktı? İşleme payı nereye bırakılacaktı? Hangi montaj alanları ikincil işleme gerektiriyordu? Toz boyama sırasında herhangi bir dişli veya fonksiyonel alanın korunması gerekecek miydi?

Aynı zamanda, her zamanki döküm hususları hala geçerlidir—duvar geçişleri, yükseltiler, radyuslar, eğim, ayırma hattı, ejeksiyon ve genel takım düzeni mantıklı olmalıdır.

Orijinal tasarımın ve üretim sürecinin ortada bir yerde buluşması gereken yerlerde, takım imalatından önce detayları müşteriyle görüşürüz.

Yalnızca DFM ve nihai parça çizimi onaylandıktan sonra 2 gözlü kalıbı üretime bırakırız.

Dökümü CNC İçin Başlangıç Noktası Olarak Kullanmak

Yüksek basınçlı döküm, bileşenin çoğunu bitmiş geometrisine yakın bir şekilde oluşturur.

Bu, genel tabanı, yükseltilerin çoğunu, cepleri ve parçada görünen diğer entegre özellikleri içerir. CNC işleme daha sonra çizim kontrollü alanlar için ayrılır.

Nihai çizime bağlı olarak, ikincil işlemler arasında montaj pedlerini işleme, konumlandırma yüzeylerini bitirme, delik delme veya raybalama, diş açma veya seçilen girintili alanları bitirme yer alabilir.

Önemli olan kurulumdur.

Birkaç özelliğin tanımlanmış bir ilişkiyi koruması gerektiğinde, bunlar ilgisiz delikler veya yüzeyler olarak ele alınmak yerine ortak referans noktalarından işlenebilir.

Bu alanlar için işleme payı, kalıp inşa edilmeden önce zaten dikkate alınmıştır. Dökümün CNC makinesine gelmesini ve ardından nasıl çalışacağına karar vermesini beklemiyoruz.

Dar Bir Taban Birkaç İşlem Boyunca Tutarlı Kalmalı

Bu montaj tabanının uzun şekli de dikkat çekicidir.

Kalıptan çıktıktan sonra, bileşen hala kesme, CNC işleme, parlatma, kumlama ve toz boyama işlemlerinden geçmek zorundadır. Her işlem elleçleme ve fikstürleme gerektirir, bu nedenle parça üretim boyunca hareket ederken fonksiyonel alanlar korunmalıdır.

CNC işleme için dökümün fikstürde tekrarlanabilir bir konuma sahip olması gerekir. İşlemeden sonra, bitmiş arayüzler parlatma veya kumlama sırasında zarar görmemelidir.

Sonra toz boyama gelir.

İyi görünen ancak yanlış montaj yüzeyinde biriken bir kaplama hala bir montaj sorunu yaratabilir. Bu nedenle, dişli delikler, işlenmiş arayüzler veya kaplamaya duyarlı diğer alanlar, müşterinin çizimine göre maskelenebilir.

Bu, takım imalatı için parçayı incelerken işleme ve bitirme gereksinimlerini dikkate almayı tercih etmemizin nedenlerinden biridir, bunları daha sonraki kararlar olarak ele almak yerine.

Müşterinin Renk Gereksinimine Göre Toz Boyama

Bu proje için gerekli bitirme, parlatma, kumlama ve toz boyama sağlayabiliriz.

Parlatma, gerekli alanları temizlemek veya birleştirmek için gerektiğinde yerel olarak kullanılır. Kumlama, toz kaplama uygulanmadan önce daha düzgün bir yüzey koşulu sağlar.

Müşteri gerekli kaplama rengini belirtir ve maskeleme gereksinimleri bileşenin fonksiyonel özelliklerine göre tanımlanır.

Parça toz boyamaya ulaştığında, önemli işlenmiş alanlar zaten oluşturulmuştur. Bu nedenle, bitirme işlemi, montaj için gerekli arayüzleri değiştirmeden dışını iyileştirmelidir.

Kaplama Sorunu Gizlemeden Önce Tabanı İnceliyoruz

Bir parça toz boyandıktan sonra bir işleme sorunu keşfetmenin pek bir faydası yoktur.

Bu nedenle, montaj ve konumlandırma özellikleri, nihai bitirmeden önce CNC işleme sonrasında kontrol edilir. Fonksiyonel özellikler arasındaki çizim tanımlı ilişkiler, geçerli gereksinimlere göre doğrulanır.

Toz boyama tamamlandıktan sonra, inceleme bitmiş yüzeye kayar—kapsama, görünüm, belirtilen renk, maskeleme kenarları ve korunan alanlar.

Sıra basit görünüyor, ancak küçük bir alanda bu kadar çok özelliğe sahip bir parçada önemlidir:

önce dökümü yapın, fonksiyonel arayüzleri oluşturun, doğrulayın ve ancak o zaman kozmetik bitirmeyi tamamlayın.

Elektronik Ekipman Parçaları İçin Özel Alüminyum Döküm

Bu proje, özel döküm alüminyum parça örneğidir; burada ham döküm işin sadece başlangıcıdır.

Müşteri, standart bir katalog bileşeni değil, kendi tasarımına göre yapılmış bitmiş bir montaj tabanı gerektirir. Bu, takım imalatı, döküm, CNC işleme ve toz boyamanın aynı çizim gereksinimlerini takip etmesi gerektiği anlamına gelir.

Benzer elektronik ve endüstriyel ekipman projeleri için, müşteri 2B çizimleri ve 3B CAD dosyalarından çalışabilir ve DFM, özel alüminyum döküm takımı, yüksek basınçlı döküm, ikincil CNC işleme ve yüzey bitirme sağlayabiliriz.

Eğer özel alüminyum döküm montaj tabanı veya başka bir standart olmayan alüminyum bileşen tedarik ediyorsanız, bize çizimleri gönderin. Takım imalatı serbest bırakılmadan önce döküm yapısını, montaj özelliklerini, işleme alanlarını ve bitirme gereksinimlerini inceleyebiliriz.