Brackets de chapa de metal de bajo volumen para la producción piloto de electrodomésticos

Componentes de chapa metálica listos para la producción con herramientas flexibles para la validación del producto

Apoyo a los fabricantes de aparatos desde el desarrollo de prototipos hasta la producción piloto

Antecedentes del proyecto

Un fabricante norteamericano de electrodomésticos estaba preparando un nuevo producto para la producción piloto y requería un lote de soportes de chapa de metal personalizados para la validación del montaje.

Estos soportes fueron diseñados como componentes estructurales internos para soportar módulos funcionales dentro del aparato.

Aunque las piezas eran relativamente pequeñas, requerían una calidad de formación constante y un rendimiento mecánico confiable, incluyendo:

• Características de flexión de precisión
• Las demás:
• Agujeros de montaje
• Geometría repetible en varias unidades

Para esta fase de desarrollo, el cliente requería aproximadamente100 piezaspara el montaje piloto y la evaluación de la ingeniería.

En esta fase no era adecuado un método tradicional de estampado de gran volumen porque:

• El volumen de producción no fue finalizado
• Los cambios en el diseño aún eran posibles
• La inversión en herramientas específicas aumentaría el riesgo del proyecto

YS Precision ha proporcionado unaSolución para la fabricación de chapa de metal de bajo volumen, combinando herramientas de prototipo, moldeo de precisión y acabado de superficie para apoyar los requisitos de producción piloto del cliente.

Resumen del proyecto

Desafío de fabricación

Producción de soportes de forma consistente antes de la producción en masa

Durante el desarrollo de productos de electrodomésticos, los ingenieros a menudo necesitan una cantidad limitada de componentes similares a la producción antes de finalizar la herramienta de producción en masa.

El desafío era producir soportes que pudieran cumplir con las expectativas de producción manteniendo la flexibilidad de desarrollo.

Los requisitos clave incluyen:

Refuerzo estructural

Los soportes requeridos formaron costillas para mejorar:

• Resistencia mecánica
• Resistencia a la deformación
• Estabilidad a largo plazo durante el funcionamiento del producto

Precisión de moldeo repetible

Para la validación del ensamblaje, cada paréntesis necesitaba ser consistente:

• Ángulos de flexión
• Dimensiones de las costillas
• Ubicación de montaje

Tiempo de desarrollo corto

El cliente requería aproximadamente 100 piezas dentro de un corto calendario para apoyar su construcción piloto.

Solución de fabricación de precisión de YS

Herramientas flexibles para la producción de bajo volumen

Después de revisar los dibujos del cliente, YS Precision evaluó el enfoque de fabricación más adecuado.

En lugar de pasar directamente a la costosa herramienta de producción, desarrollamos unherramienta de formación de aluminio personalizadapara las características de las costillas.

Esto proporcionó una solución ideal para la fase de producción piloto:

Inversión inicial más baja

El cliente evitó costes innecesarios de herramientas antes de que se confirmara el volumen de producción.

Preparación de la fabricación más rápida

La herramienta de prototipo permitió una rápida transición del diseño a la producción.

Componentes similares a la producción

Los soportes terminados proporcionaron la consistencia requerida para el montaje y las pruebas.

Proceso de fabricación

1Revisión de ingeniería y planificación de procesos

El cliente suministró los dibujos del producto.

Antes de la fabricación, nuestro equipo de ingenieros revisó:

• Estructura de chapa metálica
• Requisitos de formación de costillas
• Secuencia de flexión
• Requisitos para el tratamiento de superficies

Los riesgos de fabricación fueron identificados y optimizados antes de la producción.

2Cortar con láser

Las láminas de acero laminadas en frío de SPCC se cortaron con láser de acuerdo con el diseño del cliente.

Beneficios:

• Geometría exacta
• Los bordes limpios
• Producción flexible para pedidos de bajo volumen

3. Formar costillas con herramientas de aluminio

Las costillas de refuerzo fueron creadas usando una herramienta de formación de aluminio personalizada.

Las costillas proporcionadas:

• Aumento de la rigidez
• Mejor rendimiento estructural
• Reducción de la deformación durante el montaje

Este enfoque de moldeado flexible era adecuado para las cantidades de producción piloto.

4. Doblaje y ajuste de precisión

Los componentes se formaron en la geometría final del soporte.

Control de procesos centrado en:

• Precisión de la curva
• Consistencia dimensional
• Compatibilidad del conjunto

Después de formarse, las piezas se comprobaron y ajustaron para mantener la consistencia.

5. Revestimiento de zinc blanco

Los soportes completados recibieron zincado blanco.

El tratamiento de superficie proporcionado:

• Protección contra la corrosión
• Mejora de la apariencia
• Rendimiento de superficie duradero

Control de calidad

Antes del envío, cada lote fue inspeccionado.

La inspección incluyó:

✓ Verificación dimensional
✓ Consistencia en forma de costilla
✓ Precisión de las curvas
✓ Inspección de la posición del agujero
✓ Apariencia de zincado

Los componentes terminados fueron empaquetados y enviados a las instalaciones del cliente en América del Norte para su ensamblaje piloto.

Resultado del proyecto

YS Precision entregó con éxito aproximadamente100 soportes de chapa dentro de un plazo de 15 días.

El cliente recibió:

• Componentes destinados a la producción
• Estructuras formadas de forma consistente
• Superficies acabadas con zinc
• Partes listas para el montaje

El éxito de la producción piloto permitió al cliente continuar la validación del producto antes de comprometerse con la fabricación a gran escala.

Por qué los ingenieros de electrodomésticos eligen la precisión YS

Pasar del prototipo a la producción requiere más que capacidad de fabricación.

Los equipos de ingeniería necesitan proveedores que entiendan:

• Calendarios de desarrollo de productos
• Requisitos de producción de bajo volumen
• Factibilidad de fabricación
• Optimización de procesos

YS Precision ofrece:

Fabricación de chapas metálicas de bajo volumen

Para las construcciones piloto y la validación de la ingeniería.

Soluciones de herramientas flexibles

Para las características formadas antes de la producción en serie de herramientas.

Procesamiento completo de chapa metálica

Incluyendo:

• Cortado por láser
• Formación
• Envasado
• Instalación de hardware
• Finalización de la superficie

Apoyo de ingeniería

Desde la revisión del dibujo hasta las piezas terminadas.