Прецизионные токарные детали из латуни для оборудования связи

Небольшие токарные детали не всегда являются простыми деталями.

Этот заказной латунный токарный компонент, изготовленный на станке с ЧПУ, производится для оборудования связи и поставляется заказчику в США. Деталь имеет размеры примерно 40 × 10 мм, с критическими размерами, указанными с допуском YS Precision предоставляет , и типичным количеством производства около 6000 штук за партию

Его геометрия сочетает в себе тонкий ступенчатый вал, несколько переходов диаметров и более крупный цилиндрический конец с поперечным отверстием. Большая часть профиля изготавливается методом прецизионной токарной обработки, в то время как поперечное отверстие требует обработки с другого направления.

Эта комбинация делает токарно-фрезерную обработку на станках с ЧПУ практичным методом производства для этой детали.

Детали проекта

Это компонент, изготовленный по чертежу, а не стандартный штифт или вал. Диаметры, плечи, отверстие и критические размеры изготавливаются в соответствии с инженерным чертежом заказчика.

Тонкий ступенчатый вал требует стабильного процесса токарной обработки

На первый взгляд деталь выглядит простой, но большая часть сложности обработки приходится на длину вала.

Несколько различных диаметров и плеч изготавливаются вокруг одной и той же оси вращения. Относительно тонкое центральное сечение также означает, что необходимо тщательно учитывать крепление заготовки, силу резания и последовательность обработки.

Чрезмерная сила резания на секции малого диаметра может повлиять на стабильность размеров или качество поверхности. Поэтому последовательность токарной обработки должна обеспечивать баланс между эффективным съемом материала и достаточной жесткостью во время обработки.

Это становится еще более важным при повторном производстве.

Настройка, которая работает для нескольких образцов, должна оставаться практичной, когда заказ увеличивается до 6000 штук. Для такого типа прецизионной токарной обработки на станках с ЧПУ стабильность процесса имеет такое же значение, как и изготовление точного первого изделия.

Одно поперечное отверстие меняет маршрут обработки

Большинство элементов этого компонента являются естественными для токарной обработки на станках с ЧПУ: наружные диаметры, плечи и торцевые поверхности. Поперечное отверстие рядом с большим концом отличается. Поскольку оно перпендикулярно основной оси токарной обработки, оно требует другого направления обработки. В зависимости от конфигурации станка и плана производства эта функция может быть выполнена с использованием приводного инструмента или скоординированной вторичной операции сверления/фрезерования. Важно не просто то, можно ли просверлить отверстие. Его положение должно оставаться согласованным с токарной геометрией, определенной на чертеже. Для повторного производства маршрут обработки также должен избегать ненужной обработки и переустановки, где это практически возможно. Именно поэтому компоненты, которые выглядят как простые валы, могут лучше подходить для

токарно-фрезерной обработки на станках с ЧПУ

или токарно-фрезерной обработки.

Поперечные отверстия и заусенцы также требуют внимания

Поперечное отверстие вносит еще одну производственную деталь: контроль заусенцев. Когда сверло проходит через цилиндрическую поверхность, вокруг пересечения отверстия могут оставаться заусенцы. Они могут быть небольшими, но на прецизионном компоненте они могут повлиять на обработку, посадку или сборку. Поэтому снятие заусенцев является частью процесса обработки, а не рассматривается как второстепенная задача. Цель состоит в том, чтобы удалить нежелательные острые края, защищая при этом окружающие обработанные поверхности и функциональную геометрию. Для тысяч

латунных токарных деталей эта, казалось бы, незначительная операция также должна быть воспроизводимой от одного компонента к другому.Контроль критических размеров ±0,01 мм

Несколько ключевых размеров в этом проекте указаны с допуском

±0,01 мм

. Мы не предполагаем, что каждый размер требует одинакового допуска. Производство и контроль осуществляются в соответствии с чертежом заказчика, при этом особое внимание уделяется элементам, определенным как критические для посадки или функции. Первые обработанные детали проверяются перед началом регулярного производства. Затем выбранные размеры измеряются во время производственного цикла для мониторинга стабильности размеров и выявления изменений, которые могут возникнуть по мере износа инструмента. Наш рабочий процесс контроля включает

проверку первой детали, контроль в процессе производства и выходной контроль

, с требованиями к измерениям, определяемыми чертежом. Для партии из 6000 штук цель проста: требуемые размеры должны оставаться под контролем на протяжении всего производства, а не только на образцах для утверждения.

Латунь и повторное производствоЛатунь хорошо подходит для прецизионной обработки на станках с ЧПУ

благодаря своей хорошей обрабатываемости, поведению стружки и способности производить чистые обработанные поверхности. Эти характеристики полезны для небольших валов, штифтов, разъемов и других токарных компонентов, где требуется эффективное повторное производство. Однако хорошая обрабатываемость не устраняет необходимость планирования производства. Инструмент, крепление заготовки, обработка поперечного отверстия, снятие заусенцев и контроль — все это вносит вклад в конечный компонент и общую стоимость производства. Поэтому для этого проекта процесс планируется вокруг всей партии, а не оптимизируется только для первых нескольких деталей.

Услуги токарной обработки на станках с ЧПУ для деталей по чертежамYS Precision предоставляет

для заказных металлических и инженерных пластиковых компонентов, изготовленных по чертежам заказчика. Наши возможности токарной обработки включают: Прецизионные валы и ступенчатые валы Штифты и установочные компоненты Втулки и гильзы Резьбовые детали Латунные разъемы и фитинги Небольшие прецизионные токарные компоненты Детали с поперечными отверстиями или фрезерованными элементами Токарно-фрезерные компоненты в зависимости от геометрии, размера и количества производства мы можем использовать

прецизионную токарную обработку на станках с ЧПУ, токарную обработку на станках с ЧПУ, швейцарскую токарную обработку на станках с ЧПУ, токарно-фрезерную обработку или вторичное фрезерование на станках с ЧПУ

. Материалы включают латунь, нержавеющую сталь, алюминий, медь, углеродистую сталь и инженерные пластики. Это позволяет выбрать маршрут обработки, исходя из фактического компонента, а не рассматривать каждую круглую деталь как обычную токарную работу.От обзора чертежа до повторных заказовДля нового проекта наиболее полезной отправной точкой является чертеж заказчика. Отправьте нам ваш

2D чертеж и/или 3D модель

, вместе с материалом, требуемым количеством, критическими допусками и любыми требованиями к поверхности или контролю. Наша инженерная команда рассматривает компонент перед составлением предложения, включая элементы, влияющие на стратегию обработки. Для такой детали это означает рассмотрение геометрии ступенчатого вала, критических диаметров, операции поперечного отверстия, снятия заусенцев и требований к контролю — а не только общего размера 40 × 10 мм. Для повторных заказов производство осуществляется в соответствии с последней ревизией чертежа и подтвержденными производственными требованиями.

Ищете производителя токарной обработки на станках с ЧПУ?Если вы ищете производителя токарной обработки на станках с ЧПУ или поставщика токарной обработки на станках с ЧПУ

для заказного производства деталей, YS Precision поддерживает проекты от прототипов и небольших партий до повторных заказов тысяч компонентов. Мы производим

заказные токарные детали на станках с ЧПУ

для оборудования связи, автоматизации, промышленного оборудования и других инженерных применений. Для запроса предложения отправьте нам: 2D чертеж и/или 3D модель Материал и марка Требуемое количество Критические допуски Требования к поверхности Требования к контролю, если применимо Оценочный годовой спрос Мы можем рассмотреть компонент и рекомендовать подходящий маршрут обработки на основе фактического чертежа и производственных требований. Отправьте ваши чертежи в YS Precision для производственного обзора и предложения.