Механические компоненты автоматизации с 5-осевой обработкой с помощью ЦНС

Комплексные прототипы алюминиевых деталей, изготовленных для применения в промышленной автоматизации

Точная обработка прототипов с помощью ЧПУ для передовых систем автоматизации

Автоматическое оборудование требует высокоточности механических компонентов, отличной прочности конструкции и надежной производительности.

YS Precision изготовила это.сложный компонент прототипа с обработкой с помощью ЧПУЧасть имеет легкую конструкцию с изогнутыми поверхностями, интегрированными ребрами и множеством деталей для высокоточной установки.

Из-за сложной геометрии и многонаправленных требований обработки, наша инженерная команда выбрала5-осевой процесс обработки с помощью ЧПУдля достижения лучшей точности, качества поверхности и эффективности производства.

Всего20 прототиповбыли произведены в течение2-недельное времядля тестирования и оценки клиентов.

Обзор проекта

Производственная проблема

Обработка сложных легких конструкций для оборудования автоматизации

Компонент был спроектирован с легкой структурой при сохранении механической прочности.

Ключевые задачи обработки включали:

• Сложные изогнутые внешние поверхности
• Многоугольные элементы
• Интегрированные арматурные ребра
• Интерфейсы для высокоточной установки
• Требования к последовательной геометрии

Традиционная 3-осевая обработка с помощью ЧПУ требует многократной настройки и перенастройки.

Это может привести к:

• Увеличение времени установки
• Накопленные ошибки позиционирования
• Трудности с поддержанием выравнивания функций
• Уменьшенная поверхностная консистенция

После рассмотрения 3D-модели, инженеры YS Precision рекомендовали5-осевое решение для обработки с помощью ЧПУ.

Почему была выбрана 5-осевая станковая машина

Улучшенная точность благодаря меньшему количеству настроек

5-осевой процесс обработки позволил обрабатывать несколько поверхностей в меньшем количестве установок.

Преимущества включают:

Лучшее выравнивание

Сокращение повторного зажима помогло сохранить связь между:

• Дырки для монтажа
• Справочные поверхности
• Изогнутые конструкции
• Механические интерфейсы

Улучшение качества поверхности

Постоянное регулирование ориентации инструмента позволило улучшить условия резки на:

• Угловые поверхности
• Изогнутые области
• Сложные переходы

Это привело к более чистой и последовательной обработке.

Более высокая эффективность для сложных деталей

Для компонентов автоматизации с сложной геометрией 5-осевая обработка уменьшает ненужное перемещение и повышает эффективность производства.

Инженерный процесс

Обзор конструкции и планирование производства

Перед производством наша инженерная команда проанализировала конструкцию компонента.

В пересмотр вошли:

• Оценка CAD-модели
• Анализ доступности обработки
• Планирование пути инструмента
• Позиционирование фиксатора
• Оптимизация производственной последовательности

Выявив потенциальные трудности с обработкой до производства, мы уменьшили риски развития и улучшили стабильность производства.

Точный 5-осевой процесс обработки с ЧПУ

Производственный процесс включал:

Стройная обработка

Удаление избыточного алюминиевого материала при сохранении надлежащего разрешения на обработку.

Полузавершение

Подготовка геометрии деталей и улучшение размерной стабильности.

Точная отделка

Достижение окончательного качества поверхности и критической точности характеристик.

Заключительная проверка

Проверка:

• Размеры
• Геометрия
• Состояние поверхности
• Функциональные интерфейсы

Выбор материала: алюминий для компонентов автоматики

Алюминиевые сплавы широко используются в автоматическом оборудовании, потому что они обеспечивают:

• Отличное соотношение прочности и веса
• Хорошая обработка
• Устойчивость к коррозии
• Устойчивые габариты

Для систем автоматизации, где снижение веса и точность важны, алюминиевая обработка с помощью ЧПУ является идеальным решением для производства.

Контроль качества механических деталей автоматизации

Компоненты автоматизации часто требуют надежной производительности сборки.

YS Precision применяет полный процесс проверки:

Проверка поступающих материалов

• Проверка материалов
• Проверка состояния поверхности

Во время осмотра машины

• Контроль критических измерений
• Проверка стабильности процесса
• Проверка характеристик

Заключительная проверка

Перед отправкой:

• Размерная проверка
• Проверка внешнего вида
• Защита упаковки

С каждой деталью обращались тщательно, чтобы во время международной перевозки не повредить поверхность.

Результат проекта

20 прототипов компонентов автоматизации были успешно завершены в соответствии с требованиями клиента.2-недельный график.

Заказчик получил:

✓ Комплексные 5-осевые станковые компоненты
✓ Устойчивое качество прототипа
✓ Механические конструкции из легкого алюминия
✓ Части, готовые к функциональному испытанию

Этот проект продемонстрировал способность YS Precision производитьсложные механические компоненты автоматизации с передовыми технологиями обработки с помощью ЦНЦ и инженерной поддержкой.

От разработки прототипа к поддержке производства

Многие компании по автоматизации начинают с прототипов компонентов, прежде чем перейти к производству небольших объемов.

YS Precision поддерживает клиентов:

• Обработка прототипов
• Проверка конструкции
• Инженерная оптимизация
• Производство малых партий
• Производственная обработка

Мы понимаем, что прототипы деталей являются важным шагом в разработке надежных систем автоматизации.

Почему выбрать YS Precision для автоматизации станков с ЧПУ?

✓ Пятиосное станковое обращение с помощью ЧПУ для сложных механических компонентов
✓ Умения высокоточной обработки алюминия
✓ Поддержка производства прототипов и малых объемов
✓ Инженерный обзор перед производством
✓ Комплексные решения для отделки поверхностей
✓ опыт мирового экспорта

Независимо от того, нужен ли вам один прототип или больший заказ на производство, YS Precision предоставляет надежные решения для обработки с помощью ЧПУ для производителей автоматизации и промышленного оборудования.