Engrenagens helicoidais de aço de liga 42CrMo personalizadas

Quando uma engrenagem padrão não pode corresponder à geometria dos dentes, à interface do eixo ou às condições dos materiais exigidos,Fabricação a partir do desenho de engenharia original permite um maior controle sobre o componente de transmissão completo.

As peças mostradas aqui são:engrenagens helicoidais personalizadas fabricadas em aço ligado 42CrMoModulo, contagem de dentes, ângulo de pressão, ângulo de hélice,direção hélice e requisitos dimensionais são todos definidos pelo desenho 2D do cliente.

Para este projecto, as engrenagens são submetidas aAplicação de produtos de limpeza e de limpezaA via de produção deve, portanto, coordenar a usinagem em branco, as características do eixo, a geração de dentes helicoidais e o tratamento térmico em torno dos requisitos finais da engrenagem.

A YS Precision forneceServiços de fabrico de engrenagens helicoidais e de usinagem de engrenagensPara os componentes de transmissão não normalizados, desde os espaços em branco das engrenagens usinadas até à produção de dentes, ao tratamento térmico e à inspeção final.

Visão geral do projecto

Geometria de engrenagens helicoidais feita de acordo com desenhos do cliente

A forma do dente em ângulo é a característica definidora deste componente.

Ao contrário de uma engrenagem de espinho, cujos dentes correm paralelamente ao eixo do eixo, uma engrenagem helicoidal usa umângulo e direcção da héliceEstes parâmetros fazem parte da relação de acoplamento entre as engrenagens e devem corresponder ao projecto da transmissão.

Os dados de engenharia definem tipicamente:

Módulo · Contagem de dentes · Ângulo de pressão · Ângulo de hélice · Direção da hélice · Largura do engrenagem

Em vez de selecionar uma engrenagem padrão pelo diâmetro externo e modificá-lo depois, fabricamos a geometria do dente em torno dos dados de engrenagem especificados.

Para os engrenagens helicoidais de acoplamento, a relação entre os dois componentes também deve ser considerada antes de se estabelecer a configuração de usinagem.

Processamento de furos e de estradas de chave para a ligação do eixo

As características centrais são tão funcionais como os dentes.

Um cubo integrado circunda o furo mecanizado, enquanto a chave fornece a conexão mecânica entre a engrenagem e o eixo.Um buraco radial também é incorporado no hub de acordo com o projeto do componente.

No conjunto acabado:

Dentes helicoidais → Movimento de transferência entre engrenagens de acasalamento
O travão e o eixo → Transferência de binário entre a engrenagem e o eixo

É por isso queFabricação a partir de materiais de construçãosão tratadas como parte do equipamento completo e não como operações secundárias.

Quando especificado, a tolerância de perforação, as dimensões da passagem, o escoamento e a concentricidade são controlados em relação ao eixo de rotação.

Mecânica do engrenagem em branco 42CrMo

O aço ligado 42CrMo é comumente utilizado para componentes mecânicos e de transmissão que requerem uma combinação de resistência, dureza e capacidade de tratamento térmico.

Antes de produzir os dentes, o material é mecanizado para o engrenagem em branco necessária.

Uma via de processo representativa para este componente é:

42CrMo em branco → Torção CNC → Mecânica de furos e centros → Mecânica de travas → Mecânica de engrenagens helicoidais → Descafeinamento → Extinção e temperação → Nitruração → Inspeção final

A sequência real é determinada pela geometria da engrenagem, pelos requisitos de precisão, pelas tolerâncias e pela condição final de tratamento térmico.

O planeamento da rota completa antes do início da usinagem é especialmente importante quando as características do eixo e os dentes de engrenagem devem satisfazer os requisitos após o tratamento térmico.

Reboque de engrenagens helicoidais para parâmetros especificados no desenho

Após o estabelecimento das características de vazio e de referência, são gerados os dentes helicoidais externos de acordo com os parâmetros de engrenagem especificados.

De potência não superior a 50 kWDeve ter em conta o módulo, a contagem de dentes, o ângulo de pressão, o ângulo da hélice e a direção da hélice definidos pelo projecto.

Para um par de acasalamento, estes parâmetros não podem ser considerados de forma independente.

Combinação de máquinas em branco, furo e características de chaveira, eAquecimento de engrenagens helicoidaisDentro do mesmo programa de fabrico, também simplifica a aquisição para os clientes que necessitam de uma engrenagem acabada em vez de uma em branco parcialmente mecanizada.

Apagamento e temperação seguido de nitruração

A rota de tratamento térmico especificada para este equipamento 42CrMo éCalentamento e temperação (Q&T), seguido de nitruração.

O aquecimento e a temperação estabelecem a condição do núcleo da liga de aço. A nitruração é então aplicada para obter a camada de superfície endurecida especificada.

A exigênciadureza e profundidade de nitruraçãoA definição do grau de qualidade deve basear-se nas especificações de engenharia e não apenas na qualidade do material.

Isto é importante porque as engrenagens fabricadas a partir da mesma liga 42CrMo podem funcionar sob cargas, velocidades e condições de lubrificação muito diferentes.

A especificação do tratamento térmico é, por conseguinte, considerada em conjunto com a aplicação prevista e os requisitos do componente final.

Planejamento das dimensões finais do tratamento térmico

Embora o tratamento térmico ocorra mais tarde na produção, o seu efeito deve ser considerado antes da conclusão da usinagem.

O componente acabado reúne três áreas funcionais:

Geometria do dente helicoidalPara o engate de acasalamento
Geometria do furo e da via-chavePara ligação de eixo
Condição da superfície nitrada- para as propriedades finais do material especificadas

Se forem especificadas dimensões críticas na condição final de tratamento térmico, o plano de usinagem deve ter em conta esses requisitos desde o início.

A inspecção final pode incluir:

• Dimensões da abertura e da abertura;
• Características dentárias definidas por desenho;
• desvio e concentricidade, se especificados;
• dureza final;
• Profundidade de nitruração;
• Condição das bordas e da superfície.

Qualquer acabamento de pós-tratamento necessário pode então ser planeado como parte do processo, em vez de ser introduzido posteriormente como uma operação corretora.

Serviços de fabrico de engrenagens helicoidais sob medida

A YS Precision forneceServiços de fabrico de engrenagens helicoidais sob medidapara aplicações em máquinas industriais e transmissões mecânicas.

Dependendo do componente, o nosso âmbito de produção pode combinar:

Torção CNC · Mecânica de engrenagem em branco · Mecânica de furado · Mecânica de chave · Mecânica de engrenagem helicoidal · Tratamento térmico · Nitruração · Inspeção dimensional

Nós fabricamosFerramentas e aparelhos de transmissão, de aço ligadoDe acordo com os desenhos 2D do cliente e os dados CAD 3D.

O objetivo não é simplesmente cortar os dentes, mas fabricar a engrenagem completa em torno de sua geometria dentária, interface do eixo, condição do material e requisitos de dimensão final.

O que precisamos para citar o seu equipamento helicoidal

Para um novoengrenagem helicoidal personalizadaO projecto, por favor, envie o seu desenho de engenharia 2D e modelo CAD 3D, se disponível.

Useful RFQ information includes:

Material · Module · Tooth Count · Pressure Angle · Helix Angle · Helix Direction · Gear Width · Bore · Keyway · Gear Accuracy · Critical Tolerances · Heat Treatment · Required Hardness · Nitriding Depth · Quantity

Com estes pormenores, podemos rever os requisitos de usinagem, desinstalação, tratamento térmico e inspecção e preparar um orçamento baseado no componente completo.