電子製品の組立のためのカスタムシリコンゴム部品

電子製品の内側で使用される小さなシリコン部品では 難しいのは 最初のサンプルを作らないことです生産が数千セットに達すると同じフィットと鋳造状態を維持しています.

このプロジェクトには10オーダーメイドの黒いシリコンゴム部品1000セットイタリアの顧客向けに製造された電子製品について50 岸 A.

部品には小さなボタン関連部品と穴と機能領域を上げている長方形のマウントパーツが含まれます.周囲の組み立て物と密接に関連しています量産では一貫性が特に重要です.

プロジェクト概要

密度の高い組立関係を持つ小さなシリコン部品

標準的なゴム部品ではなく オーダーメイドに鋳造された部品です

設計を詳しく見ると,部品には組み立てに直接関係するいくつかの特徴があります. 定義された外縁,設置穴,局所的な上昇したエリア,小さなボタンの構造.

これらの機能はどれも独立して機能しません

シリコン部品は,周囲のハウジング,フレームまたはボタンとの関係で意図された位置に座らなければなりません.その位置が移動するか,鋳造幾何学があまりにも変化した場合,隣接するコンポーネントの周りの可用なクリアランスは変更できます.

評価しない理由です電子機器用シリコン部品適合性が重要であれば,配合部品との関係も考慮する必要があります.

コンパクトな電子装置では,すべての部品が組み合わさると,見かけの小さな違いが目立つことができます.

50 岸 A: 硬さ は 設計 の 一部 です

顧客が指定した50 Shore A シリコンゴムこのプロジェクトのために

鋳造されたシリコン部品の 感受,変形,元の形に戻る部品が組み込み内を押されたり押されたりすると.

したがって,硬さは材料リストの別の行ではなく,機能的な仕様として扱います.

顧客が要求しているシリコンゴムのパーツ必要な硬さ,色,寸法,その他の製品要件を定義できます.特定のシリコングレードが必要であれば,生産前にそれを特定する必要があります.

目的は,その実際の用途に応じて部品を製造することであり,すべての電子製品に同じ硬さで対応するとは考えないことです.

10製造の焦点が変わります

承認されたサンプルが 基本ツールや部品の設計が 機能しているかを教えてくれます

A について101000セットの生産注文違う質問をします

その結果が一貫して維持できるのか?

穴の位置,鋳造の縁,生産が継続するにつれて,ボタンの領域と全体的な形は徐々に制御が減らないべきです..

部品の製造から 製造中に 承認された状態を維持することに 目を向けます

検査は以下の分野に焦点を当てることができる:

• 鋳造された全体的な寸法
• 設置装置と位置付け装置
• ボタンに関する幾何学
• 境界線と隔線状態
• 過剰なフラッシュ
• 目に見える変形
• 表面の形状
• 特定の材料と岸硬さ

正確な検査要求は,図面と顧客の組み立てにとって重要な特徴に依存します.

フラッシュ は 組み立て の 問題 に なり ます

特に小さな鋳造シリコン部品では 閃光が問題です

シリコンが非常に小さな隙間に流れるので,道具と鋳造条件が適切に制御されていない場合,分離線,穴,その他の局所的な特徴の周りに望ましくない材料が現れることがあります.

鋳造ラインの全ての痕跡が 機能に影響するわけではありません 場所は重要です

非重要な外側の縁に少量の余分な材料が,ボタンのインターフェースやマウントホールの周りのフラッシュと非常に異なる可能性があります.間違った場所にある材料は,クリアランスを減少させたり,インストールが一貫性がないようにすることができます.

機能的領域は,シリコンゴムの鋳造すべての表面に同じ視覚基準を適用するのではなく

試料 の 承認 から 量産 まで

カスタム製のシリコン部品では,重要な要件が確立された後に生産に移行する必要があります.

顧客から仕事をする3D CADデータと2D図シリコンの仕様,硬さ,色,量などの情報

コンポーネントが隣接する部品と密接な関係にある場合,組み立て情報も有用です.

典型的なプロジェクトは以下の通りに行われる:

図面の見直し → ツール → サンプル模造 → 適合/外見の確認 → 顧客承認 → 量産 → 最終検査

その正確な順序は プロジェクトによって異なります

大事なのは 量産が始まってからのみ 組み立ての問題を発見するのではなく 合意された部品条件に基づいて 注文が1万セットとされていることです

なぜ 造形 は 10,000 セット の 造形 に 意味 を 持っ て い ます か

3Dプリンティングやその他のプロトタイププロセスは デザインがまだ変化しているときや ほんのわずかな部品が必要なときに役立ちます

このプロジェクトは その段階を超えました

と10繰り返しセットシリコン模造は,同じジオメトリを効率的に各バッチで生産するためのより適切な経路を提供します.

設計と模具が確認されると,小さな穴,高層構造,柔軟な領域,位置付け機能が模造部品の一部として形成される.

これは,カタログのゴム部品が要求された形に合致できない非標準電子製品では特に有用です.

電子製品のためのカスタムシリコン鋳造

YSプレシジョンはシリコンゴムのカスタム型造りサービス顧客の図面に基づく電子および産業用アプリケーション.

プロジェクトには,ボタンの部品,柔軟なインターフェース,カバー,シール,クッション,保護部品,その他の非標準的な鋳型シリコン部品が含まれます.要求事項には,材料グレードが含まれます硬さ,色,寸法,表面状態,組み立ての適合性

このイタリアのプロジェクトでは10ブラック50ショアAシリコンゴム部品製造の焦点は単に量ではなく,小型の機能的特徴と,全批量に必要な組み立ての一貫性を維持することでした.

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