ステンレス鋼のCNCターニング 5軸次回加工

このステンレス鋼部品は,電子製品アプリケーションのための顧客の図面に基づいて製造されました.30 × 30 × 55 mm生産量は約6千個中東市場向けです

基本形の大部分は回転型であるため,機械加工はCNC回路で開始されます. 円筒体,端面,内部丸い特徴が最初に確立されます. その部品は次に移動します5軸のCNC加工上部と横部の非回転部分について

このコンポーネントでは 2つの加工プロセスを使って 難しいことはありませんターニング中に既に確立された幾何学から正しく配置.

プロジェクトの詳細

変身 し た 体 から 始め て

円筒形の形はCNC回転最初の操作です

外側の直径,肩,端面,円形の内部の特徴は,同じ中心線を回して加工することができる.参照表面を作成しながら,次の作業のために.

単純化された生産経路は次のとおりです.

CNC トーニング → 5軸次回加工 → デブリング → 検査

機械が生産する部品を効率的に処理します 機械が生産する部品を効率的に処理します実際には別のツールの方向を必要とする幾何学のために留保されています..

側 を 開く こと が 仕事 を 変える

側面の開口は この部品が 従来の回転部品であるのを止めた場所です

ツールが円筒形体を切る必要があると 標準回転だけでは 十分ではありません上端には,主要な体が確立された後に磨きを必要とするいくつかの中断機能も含まれます.

この詳細は5軸のCNC加工.

複数の軸の機械加工は 可能な最も洗練された機械に 小さな部品を組み込むのではなく作業を分離した方向性の長い順序の周りに構築することなく,コンパクトコンポーネントの異なる領域に位置する機能に実用的なアクセスを与える.

同じプロセスを約6000回繰り返す必要があるとき より重要になります

折りたたみ と 粉砕 さ れ た 種 の 関連 を 維持 する

図面は,2つの異なる加工プロセスが使用された場合でも,1つの完成部品を記述します.

側開口は中央線から位置付けられる.上部機能は,回転面または外径を参照する.穴自体は,後の加工のための重要な参照になる可能性があります.

この関係が 転機から磨きへと 移行する際には 生き残らなければなりません

についてCNC回転・加工された部品製造開始前に注意を払う必要があります.正しく回転直径と正しく磨き開口は,それらの位置関係が間違っている場合,不十分です.

機械配列を決める前に 完全な図面を眺める理由の一つです

なぜ二次的な特徴を 5軸で表すのか

これは特に大きな部品ではありませんし 極めて複雑な5軸部品とは言いません

5軸の機械加工を使う理由は単純です.機能へのアクセスと不要な向きが少なくなります.

中次幾何学は,小さな円筒形体の上部と横部に分布している.従来の磨削経路では,これらの領域に到達するために部品を数回移動する必要がある可能性があります.

これはいくつかのプロトタイプでは 受け入れられるかもしれません

横から6生産部品適切な多軸設定により,次要操作がより清潔で,繰り返しが容易になります.

批量生産はプロセス決定を変える

5つのプロトタイプに適した加工路線は 何千もの部品に最適ではないのです

このプロジェクトでは どのプロセスが 価値を加えているかを調べます

ターニングは主要円筒形幾何学を効率的に処理する.五軸加工は,他の方向からアクセスが必要な機能を完了する.デブリングと検査は,分離された操作として扱われるのではなく,完成した幾何学に従います.

シンプルに聞こえますが ポイントはこれです

について批量CNC加工完成した部品を改良しない追加作業を加えるよりも,通常,清潔で繰り返しできるプロセスは価値があります.

磨き された 穴 の 周りの 縁 を 監視 する

断断された上部機能と側開口は,磨き後に局所的な縁を作り出します.

これらのエリアは適切な脱皮が必要です

部品は比較的小さいので 周囲の幾何学と比べると わずかな突起も重要になります攻撃的な脱磨は,図が定義されるように期待する辺や近隣の特徴を変更することができます..

だから,エッジの仕上げは,梱包前の迅速な清掃ステップではなく,生産プロセスの一部と考えられています.

検査 は 機械 加工 の 両 段階 を 結びつけ て いる

同じ論理は検査にも当てはまります

折り直し直径と穴を直接測定することができます. 磨き形状も個別にチェックすることができます. しかし,図面がそれらの間での関係を定義する場合は,その関係も重要です..

例えば,関連する要件は,開口そのものの大きさではなく,回転した中心線との関係で側面の位置である可能性があります.

約6000個の生産回数では,適切な段階でこれらの関係を確認することで,多くの部品に影響を与える前に設定やツール変更を特定することができます.

1 つ以上のプロセスを必要とする部品のためのカスタム CNC 機械加工

YSプレシジョンは定番 CNC加工サービス顧客による2D図と3Dモデルから製造された部品の場合

一部の部品は,CNCターニングで完全に完成させることができる.他の部品はターニング後にフライリングを必要とするが,特定の幾何学はターンミールまたは多軸加工に適している.

図面によって,生産経路には以下の項目が含まれます.

• CNC回転
• CNC回転機の加工
• CNCフレーシング
• 5軸のCNC加工
• CNC回転機加工
• 掘削と掘削
• 糸とタップ
• 副機械加工

我々は機械スタッドレスタイヤ部品,CNC回転・磨削部品,精密CNC加工部品電子製品やその他の産業用アプリケーション

プロセスは,すべての図面を同じ加工方法に強制するのではなく,部品の幾何学と生産要件から選択されます.

機械 の 働き の 始まり に つい て

このコンポーネントはCNCターニングから始まります 円筒状の体と内側の丸い幾何学を 効率的に作れるからです

しかし,その絵はそこまで終わらない.

側開口と上部機能には追加のツールの方向性が必要であるため,5軸の二次加工で部品を完成させる.ターニング中に確立された参照に正しく関連しているそれらの二次的な特徴を維持する重要な製造詳細.

類似した定番のCNC回転・磨削部品2D/3Dの図面,材料の仕様,量,重要な要件を送信します. 我々は完全な幾何学を見直し,5軸の機械加工やターンミルの生産は最も実用的な経路を提供します.