半導体装置用PEEK CNC加工部品

高度な半導体システム向け高性能エンジニアリングプラスチック部品の製造

半導体装置は、通常のプラスチックでは十分な性能を発揮できない厳しい条件下で稼働することがよくあります。

これらのシステム内部で使用される部品には、以下が必要になる場合があります。

• 高温耐性
• 化学的安定性
• 寸法の一貫性
• 低汚染特性

これらの用途には、高性能エンジニアリング材料としてPEEKが選ばれることがよくあります。

YSプレシジョンは、PEEK部品の精密CNC加工を半導体装置メーカー向けに提供しており、顧客固有の設計に従ってカスタマイズされた部品を製造しています。

このプロジェクトでは、海外の半導体装置顧客向けに製造されたPEEK部品が含まれていました。この部品はPEEK材料からCNC加工され、精密装置内の機能的な内部部品として使用されました。

プロジェクト概要

半導体装置がPEEK部品を使用する理由

PEEKは低コスト材料であるため選ばれるわけではありません。実際、その材料価格は一般的なエンジニアリングプラスチックよりも大幅に高くなっています。

しかし、特殊な用途では、材料性能が材料コストよりも重要になることがよくあります。

標準的なプラスチックと比較して、PEEKは以下の利点を提供します。

熱安定性

PEEKは高温環境でも信頼性の高い機械的特性を維持します。

耐薬品性

様々な化学物質や洗浄プロセスにさらされる環境でも良好な性能を発揮します。

寸法信頼性

低吸湿性により、長期間の運転中に安定した寸法を維持できます。

クリーンアプリケーションとの互換性

PEEKは、材料の信頼性と汚染管理が重要な用途で広く使用されています。

半導体装置の場合、これらの特性により、より高い材料投資が正当化されることがよくあります。

高度なエンジニアリングプラスチックの精密CNC加工

PEEKの加工は、通常のプラスチックとは異なるアプローチが必要です。

PEEKは優れた機械的特性を持っていますが、その加工上の課題には以下が含まれます。

• 切削中の熱蓄積
• 内部応力の解放
• 加工後の寸法変化
• 表面品質管理

安定した結果を得るためには、加工プロセスで以下の点を慎重に管理する必要があります。

• 切削パラメータ
• 工具選定
• 加工順序
• ワーク保持方法

目標は、部品の機能面を保護しながら、設計された形状を維持することです。

顧客設計からの複雑なPEEK部品の製造

部品の特徴:

• 精密な取り付け穴
• 内部開口部
• 複数の機能面
• 一体型プラスチック構造

半導体装置の場合、これらの特徴は周囲の部品と正確に一致する必要があります。

YSプレシジョンは、以下のに基づいてPEEK部品を製造しています。

• 顧客の2D図面
• 3D CADモデル
• 材料要件
• 用途要件

当社のエンジニアは、高度な材料要件を実用的な加工ソリューションに変換することに注力しています。

半導体グレードプラスチック部品向けのCNC加工ソリューション

PEEKは一般的に以下のような用途で使用されています。

• 半導体製造装置
• 真空システム
• 精密自動化装置
• 化学処理システム
• 医療機器

一般的なPEEK部品には以下が含まれます。

• 絶縁ブラケット
• 耐摩耗性ガイド
• 支持構造
• 精密治具
• 内部装置部品

標準プラスチック加工を超えて

YSプレシジョンは、幅広いエンジニアリングプラスチックのCNC加工を提供しています。

• PEEK
• PEI
• PTFE
• POM
• ナイロン
• PC
• ABS

異なる用途には異なる材料ソリューションが必要です。

コスト効率の高いプロトタイププラスチックから高性能エンジニアリング材料まで、お客様が動作環境に適した部品を選択し製造するのを支援します。

カスタムPEEK部品製造パートナー

半導体および精密機器メーカーにとって、適切な材料と加工プロセスを選択することは非常に重要です。

YSプレシジョンは、カスタマイズされたPEEK部品を必要とするグローバル顧客を以下の点でサポートしています。

• 高度な材料能力
• 精密CNC加工
• 柔軟な生産数量
• 国際配送経験

PEEK部品の設計をお送りいただき、当社のエンジニアと加工要件についてご相談ください。