家庭用電化製品開発向け低ロットエンボス加工板金プロトタイプ

高価なプレス金型なしで製造されるカスタム成形板金部品

欧州の製品開発チームが量産前に複雑な金属構造を検証するのを支援

プロジェクト背景

欧州の家庭用電化製品メーカーが新製品を開発しており、プロトタイプ組み立てと機能テストのためにカスタマイズされた内部板金取り付けプレートが必要でした。

この部品は、アプライアンス内部の構造サポートプレートとして設計され、内部モジュールの取り付け場所を提供すると同時に、全体的な剛性を向上させました。

設計には以下が含まれていました：

• 複数のエンボス補強機能
• 精密取り付け開口部
• スナップフィット位置決め構造
• 複雑な成形領域

製品はまだ開発段階であったため、顧客は40個のプロトタイプユニットのみを必要としていました。

従来のプレス加工ソリューションでは、製品設計が完全に検証される前に、専用のプレス金型が必要となり、多額の初期金型費用が発生します。

顧客は、開発の柔軟性を維持しながら、量産に近い部品を提供できる柔軟な製造アプローチを必要としていました。

YSプレシジョンは、プロトタイプ金型を使用した低ロットエンボス加工板金製造ソリューションを提供し、顧客が無駄な金型投資なしで設計検証を完了するのを支援しました。

プロジェクト概要

エンジニアリング上の課題

プレス金型なしで複雑なエンボス加工をどのように実現するか？

顧客の設計では、板金パネル全体に複数の隆起した特徴が必要でした。

これらのエンボス構造は、以下を提供するため、重要でした：

• パネル剛性の向上
• 変形の低減
• 部品位置決めの改善
• 組み立て信頼性の向上

通常、これらの特徴は専用のプレス金型を使用して製造されます。

しかし、40個という数量では、量産プレス金型は経済的な選択肢ではありませんでした。

顧客は、

プロトタイプ製造と量産

の間のソリューションを必要としていました。

YSプレシジョンエンジニアリングソリューション

従来のプレス金型の代わりにプロトタイプ成形金型を使用

顧客から図面を受け取った後、当社のエンジニアリングチームは製造実現可能性レビューを実施しました。

• 以下の点を分析しました：
• 板金構造
• エンボス加工要件
• 材料の変形挙動
• 成形シーケンス

表面仕上げ要件プロジェクト数量と開発段階に基づき、フルプレス金型の代わりにカスタムプロトタイプ成形金型

の使用を推奨しました。

このアプローチは以下の利点を提供しました：

開発コストの削減

量産金型への不要な投資を回避。

プロトタイプの迅速な納品

顧客が迅速に組み立てテストに進めるようにする。

設計の柔軟性

最終量産前の修正を容易にする。

製造プロセス

1. エンジニアリングレビューとプロセス計画

顧客から製品図面を提供されました。

• 製造前に、YSプレシジョンは以下の点をレビューしました：
• 製造実現可能性
• 成形要件
• 潜在的な変形リスク

組み立てに関する考慮事項

当社のエンジニアは、製造を開始する前に生産アプローチを最適化しました。

2. 精密レーザーカット

SPCC鋼板は、顧客の図面に従ってレーザーカットされました。

• このプロセスは以下の利点を提供しました：
• 正確な外形寸法
• 精密な取り付け機能

少量生産の柔軟な対応

3. カスタムエンボス加工プロセス

補強構造を作成するために、YSプレシジョンはプロトタイプ成形金型を開発しました。

従来のプレス金型と比較して、このソリューションは低ロット生産により適していました。

• エンボス加工プロセスは以下の点を改善しました：
• 構造強度
• 板金剛性

製品安定性

4. 成形と寸法調整

成形後、各部品は慎重に調整および検査されました。

• これにより、以下の点が保証されました：
• 一貫したジオメトリ
• 信頼性の高い組み立て適合性

安定したプロトタイプ性能

5. スプレー塗装表面処理

完成した部品は、顧客の要件に従ってスプレー塗装されました。

• コーティングは以下の効果を提供しました：
• 外観の向上
• 表面保護

耐食性

消費財では、外観の一貫性が慎重に管理されました。

品質管理

欧州への出荷前に、各部品が検査されました。

検査には以下が含まれていました：
✓ 全体寸法
✓ エンボス加工の特徴の一貫性
✓ 取り付け構造の検証
✓ 表面外観

✓ コーティング品質

完成した部品は梱包され、顧客のプロトタイプ組み立てと検証のために出荷されました。

プロジェクト結果YSプレシジョンは、欧州の家庭用電化製品プロジェクト向けに、40個のカスタムエンボス加工板金取り付けプレート

を成功裏に納品しました。

• 顧客は以下のものを受け取りました：
• 量産に近いプロトタイプ部品
• 一貫した成形構造
• 塗装済み表面

組み立て準備完了部品

従来のプレス金型をプロトタイプ成形ソリューションに置き換えることで、顧客は開発コストを削減し、製品開発サイクルを短縮しながら設計を検証することができました。

欧州のエンジニアリングチームがYSプレシジョンを選ぶ理由

新製品開発では、従来の生産方法よりも迅速かつ柔軟な製造ソリューションが必要となることがよくあります。

YSプレシジョンはエンジニアリングチームを以下の点でサポートします：

板金プロトタイプ製造

コンセプト検証と機能テストのため。

低ロット板金生産

パイロットランとプリプロダクションビルドのため。

プロトタイプ金型ソリューション

高価な量産金型なしで複雑な成形機能を実現するため。

完全な仕上げ能力

• 以下を含む：
• 亜鉛メッキ
• 粉体塗装
• スプレー塗装

表面仕上げ