Contenitori elettrici a fusione a vuoto su misura con inserti M3

Set di alloggiamenti in PU simili ad ABS finiti per prodotti elettrici

Un alloggiamento elettrico su misura è più di due coperture di plastica.e la finitura esterna deve rimanere uniforme dopo l'assemblaggio e la manipolazione.

Per questo progetto, il cliente ha richiesto circa20 serie di involucri per prodotti elettrici personalizzaticiascun recinto era costituito da un alloggiamento superiore e un alloggiamento inferiore, con una dimensione complessiva di circa 100 × 40 mm.

Le parti sono state fabbricate utilizzandocon una lunghezza di cilindrata non superiore a 50 mm,Gli inserti a filettatura M3 sono stati installati nei punti di fissaggio richiesti e ciascuna copertura superiore e inferiore è stata controllata come un set corrispondente.

Dopo la verifica dell'idoneità, le carcasse sono state sottoposte a una dettagliata preparazione della superficie, compresa la deflash, la deburring, la levigatura e la sabbiatura.vernice a due componenti nera opaca (2K)è stato quindi applicato per fornire un aspetto pulito con una migliore resistenza agli graffi.

Il progetto è stato consegnato come set di involucri finiti pronti per la prossima fase di assemblaggio del cliente.

Dettagli del progetto

Un contenitore a due parti deve funzionare come un unico prodotto

Le coperture superiori e inferiori sono state prodotte come componenti separati, ma non possono essere trattate come parti indipendenti.

I loro bordi di accoppiamento, le caratteristiche di localizzazione e i punti di fissaggio dovevano lavorare insieme.

Dopo il taglio iniziale, le coperture sono state accoppiate per valutare:

• Consistenza delle lacune
• Allineamento dei bordi
• Caratteristiche di localizzazione
• Posizioni dei fori a vite
• Interferenze locali
• Apertura e chiusura dell'ingresso

Qualsiasi miglioramento necessario è stato completato.prima della finitura cosmetica.

Questa sequenza di fabbricazione è importante perché correggere l'adattamento dopo la verniciatura può danneggiare il rivestimento e creare inutili rilavorazioni.

Per questo progetto, la compatibilità dell'assemblaggio è stata quindi integrata nel flusso di lavoro di produzione piuttosto che essere lasciata al cliente per scoprire dopo la consegna.

M3 inserti a filo integrati nell'alloggiamento

Il cliente richiedeFabbricazione a partire da materiali di cui al capitolo 85per il fissaggio dell'alloggiamento.

Rispetto a fissare ripetutamente le viti direttamente in un elemento in polimero fuso,gli inserti metallici forniscono una connessione a filo più affidabile quando l'alloggiamento deve essere assemblato e aperto durante la valutazione o l'integrazione del prodotto.

L'installazione dell'inserto è stata controllata perposizione, profondità e allineamentoI componenti superiori e inferiori corrispondenti sono stati poi controllati insieme per confermare che i punti di fissaggio corrispondono correttamente.

Questo è un piccolo dettaglio di fabbricazione, ma ha un impatto diretto sul fatto che l'alloggiamento possa essere utilizzato con successo dopo la consegna.

PU simile all'ABS per parti di involucro personalizzate

Il cliente ha specificato un materiale simile all'ABS, quindi unResine di fusione in poliuretano (PU) simile all'ABSè stato utilizzato.

Questo tipo di materiale è adatto alle applicazioni di fusione sotto vuoto che richiedono alloggiamenti in plastica rigida con buona riproduzione dei dettagli e compatibilità con finiture secondarie.

Per questo progetto, ha fornito le caratteristiche necessarie per l'alloggiamento, consentendo al contempo una successiva levigatura, sabbiatura e verniciatura.

Il PU simile all'ABS è un materiale simulato piuttosto che un vero e proprio ABS stampato per iniezione.la via di produzione deve essere scelta di conseguenza.

Preparazione della superficie prima della finitura cosmetica

Per questo progetto, il processo di finitura era particolarmente importante.

Le parti di fusione a vuoto appena smaltite possono contenere lampi di linea di separazione, residui di cancello e imperfezioni minori della superficie.

Le carcasse sono quindi state sottoposte a una sequenza di preparazione controllata:

Sgomberaggio → Sgomberaggio → Sabbiatura → Controllo idoneità → Sabbiatura → Pulizia

I bordi e le aperture venivano accuratamente puliti, mentre le superfici visibili venivano raffinate prima del sabbiamento.

Il sabbiamento ha contribuito a creare una condizione di superficie più uniforme e ha preparato le carcasse per il rivestimento opaco finale.

L'obiettivo non era quello di elaborare eccessivamente i prodotti cosmetici, ma quello di stabilire una base pulita e uniforme per la finitura richiesta.

Perché usare un rivestimento resistente ai graffi 2K?

I contenitori elettrici vengono manipolati ripetutamente durante l'assemblaggio, le prove, l'imballaggio e l'installazione.

Per questo motivo, il cliente ha specificato più di una vernice nera cosmetica standard.

Arivestimento nero opaco a due componenti (2K)è stato applicato per migliorare la durezza superficiale e la resistenza agli graffi mantenendo l'aspetto a bassa lucentezza richiesto.

Questo è particolarmente importante in caso di contatto con aree che possono essere toccate durante l'assemblaggio o quando l'involucro viene aperto e chiuso.

L'obbligo di rivestimento ha quindi avuto sia unaspetto e prestazioni manipolabili.

Da componenti fusi a set di involucri finiti

L'intero progetto comprendeva diverse fasi di fabbricazione:

Fusione a vuoto

- Sì.Disflashing & Deburring

- Sì.M3 Installazione di inserti

- Sì.Accoppiamento copertura superiore/inferiore

- Sì.Aggiustamento

- Sì.Sabbiatura e sabbiatura

- Sì.Vernice nero opaco 2K

- Sì.Ispezione del set finale

Questa sequenza rappresenta il valore principale del progetto.

Il cliente non aveva bisogno di ricevere pezzi fusi e poi di coordinare un altro fornitore per gli inserti, un altro per la verniciatura e un altro per il controllo del montaggio.

Invece, i componenti dell'alloggiamento sono stati trattati comeset completi abbinatiprima della spedizione.

Fabbricazione di involucri elettrici a basso volume

Per gli sviluppatori di prodotti elettrici che richiedono un numero limitato di alloggiamenti personalizzati, la colata a vuoto può supportare più della riproduzione di parti di base.

Questo progetto ha combinato:

Parti in PU simili all'ABS + inserti M3 + coperture abbinate + preparazione della superficie + rivestimento 2K + ispezione del set finale

Il risultato è stato un totale di circa 20 set di involucri elettrici finiti preparati per l'esportazione e il successivo assemblaggio del prodotto.

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